HCDX-M360 Demagnetizer 50Hz Prąd zmiennokrętowy dla przemysłu przetwórstwa metali

HCDX-M360 Demagnetyzer 50Hz Prąd Zmienny dla Przemysłu Przetwórstwa Metali

I. Powody demagnetyzacji

Przed montażem części w końcowe komponenty, często konieczna jest demagnetyzacja. Silnie namagnesowane części mogą generować dodatkowe pole magnetyczne, które może powodować różne problemy, takie jak:

Magnetyzm szczątkowy może wpływać na dokładność pracy i funkcjonalność niektórych instrumentów i mierników;

Proszek metalowy zaadsorbowany przez magnetyzm szczątkowy przyspiesza zużycie ruchomych części podczas przyszłego użytkowania, prowadząc do wczesnych awarii;

Proszek metalowy zaadsorbowany przez magnetyzm szczątkowy może wpływać na jakość obróbki w kolejnych procesach, takich jak obróbka mechaniczna i powlekanie powierzchni;

Magnetyzm szczątkowy może powodować przywieranie wiórów do powierzchni, uszkadzając dokładność powierzchni i powodując stępienie narzędzi;

Obecność magnetyzmu szczątkowego może powodować odchylenie łuku lub wyciek, wpływając na jakość spawania itp.

II. Zasada demagnetyzacji

Metal staje się namagnesowany z powodu liniowego ułożenia dodatnich i ujemnych biegunów jego struktury atomowej. Demagnetyzacja jest przeprowadzana w celu wyeliminowania spójności tego orientacji biegunowości atomowej i zmniejszenia właściwości magnetycznych do akceptowalnego poziomu. Jest to cel demagnetyzacji. Podczas zmniejszania pola magnetycznego, zmiana kierunku pola magnetycznego pomaga zmniejszyć tę spójność orientacji biegunowości atomowej. Jest to zasada projektowania urządzeń do demagnetyzacji.

Umieść części metalowe w cewce i zasil cewkę prądem zmiennym, który szybko zmienia kierunek (50Hz). Gdy cewka jest nadal pod napięciem, a części metalowe są stopniowo wysuwane z cewki przez taśmociąg, indukowany magnetyzm będzie stopniowo maleć, zakłócając w ten sposób uporządkowane ułożenie domen magnetycznych w częściach metalowych spowodowane namagnesowaniem i sprawiając, że części metalowe będą niemagnetyczne na zewnątrz.

III. Główne specyfikacje techniczne

IV. Instrukcje użytkowania

1. Konfiguracja przyłącza zasilania

① Okablowanie zasilające musi wykorzystywać izolowane przewody miedziane o przekroju ≥ 4mm² i być podłączone do głównego zacisku wyłącznika w skrzynce elektrycznej na portach U, V i W (port W może używać 2,5mm²); przewód uziemiający ochronny powinien być podłączony do śruby uziemiającej poza skrzynką sterowniczą za pomocą przewodu miedzianego o przekroju 2,5mm²;

② Zasilanie wejściowe musi być wyposażone w wyłącznik powietrzny o znamionowym prądzie 40A do 50A;

③ Po prawidłowym podłączeniu zasilania wejściowego (oraz podłączeniu niezawodnego przewodu uziemiającego), zamknij zasilanie wejściowe; przesuń uchwyt wyłącznika na drzwiach skrzynki do pozycji ON, zamknij wszystkie małe wyłączniki, a biała lampka kontrolna [Wejście zasilania] na panelu operacyjnym zaświeci się, wskazując.

④ Naciśnij zielony przycisk przełącznika na skrzynce przycisków startowych demagnetyzera, a taśmociąg zacznie działać, a cewka demagnetyzująca zostanie zasilona; żółta lampka kontrolna [Demagnetyzacja w toku] na panelu operacyjnym zaświeci się; należy zwrócić uwagę, że kierunek ruchu taśmociągu jest taki sam jak kierunek wskazany na płycie osłonowej. Jeśli nie, należy zmienić sekwencję faz podłączoną do portu silnika.

⑤ Naciśnij czerwony przycisk przełącznika na skrzynce przycisków startowych demagnetyzera lub naciśnij czerwony przycisk grzybkowy stop na skrzynce przycisków końcowych demagnetyzera, aby zatrzymać działanie taśmociągu i cewki demagnetyzującej.

W odpowiednim miejscu terminala demagnetyzera zainstalowany jest czujnik optyczny. Gdy tylko obiekt zablokuje ścieżkę świetlną przełącznika optycznego, taśmociąg i cewka demagnetyzująca przestaną działać.

2. Operacja demagnetyzacji

① Zamknij zasilanie wejściowe;

② Naciśnij zielony przycisk przełącznika na skrzynce przycisków startowych demagnetyzera, a taśmociąg zacznie działać, a cewka demagnetyzująca zostanie zasilona;

③ Umieść część do demagnetyzacji na taśmociągu w pozycji startowej demagnetyzera;

④ Po tym, jak części na taśmociągu powoli przejdą przez cewkę demagnetyzującą do końca demagnetyzera,

(1) Jeśli czujnik optyczny działa prawidłowo, gdy część dotrze do ścieżki świetlnej czujnika, taśmociąg i cewka demagnetyzująca przestaną działać, a części zostaną usunięte po zatrzymaniu maszyny.

(2) Jeśli czujnik optyczny jest uszkodzony, części można usunąć w kierunku dalszym od cewki demagnetyzującej; jeśli nie jest potrzebna dalsza operacja demagnetyzacji, naciśnij czerwony przycisk awaryjnego zatrzymania na skrzynce przycisków końcowych lub czerwony przycisk na skrzynce przycisków startowych demagnetyzera. Można również usunąć części po zatrzymaniu maszyny.

Dla krótkich części - odległość od bliskiego końca części do końca cewki demagnetyzującej wynosi > 800mm

Wyjmij części bezpośrednio z taśmociągu.

Dla długich części - odległość od bliskiego końca części do końca cewki demagnetyzującej wynosi< 800mm

Wyjmij części z taśmociągu i przesuwaj części w linii prostej wzdłuż kierunku taśmociągu z dala od cewki demagnetyzującej przed ich odłożeniem.

Ogólnie rzecz biorąc, proces demagnetyzacji części jest zakończony.

V. Metody poprawy efektu demagnetyzacji

1. Staraj się demagnetyzować każdą pojedynczą część (o określonej długości) w miarę możliwości.

2. Podczas demagnetyzacji krótkich i grubych lub kulistych części, połącz kilka części końcami do siebie dla łatwiejszej demagnetyzacji.

3. Jeśli pojedyncza demagnetyzacja nie spełnia wymagań, konieczne jest powtórzenie procesu demagnetyzacji.

4. W przypadku części o złożonych kształtach, obracaj je lub odwracaj podczas przechodzenia przez cewkę demagnetyzującą.

5. Staraj się usuwać części, gdy cewka demagnetyzująca jest pod napięciem, i przesuwaj części w linii prostej wzdłuż kierunku transportu, aż znajdą się daleko od cewki demagnetyzującej, zanim je odłożysz. Ta metoda jest szczególnie konieczna i ważna dla części o długości ≥ 1,000mm.

VI. Uwagi

1. Maszyna musi być prawidłowo podłączona do niezawodnego przewodu uziemiającego dla bezpieczeństwa!

2. Cewka demagnetyzująca nie powinna pracować w sposób ciągły przez długi czas. Czas pracy ciągłej nie powinien przekraczać 6 do 8 minut. Jeśli cewka demagnetyzująca się przegrzeje, maszyna przejdzie w stan wyłączenia i czuwania, a czerwona lampka kontrolna "Ochrona przed przegrzaniem" na panelu operacyjnym zaświeci się. Maszyna musi ostygnąć, zanim będzie można ją ponownie uruchomić!

3. Jeśli potrzebujesz dostosować prędkość ruchu taśmy inżynieryjnej, musi to być zrobione podczas pracy silnika: Na reduktorze silnika znajduje się tarcza regulacyjna, a kierunek strzałki "Fast" na tarczy powinien być ustawiony w celu przyspieszenia, a kierunek strzałki "Slow" na tarczy powinien być ustawiony w celu spowolnienia.

4. Części muszą być usuwane z taśmy płaskiej tylko wtedy, gdy dotrą do terminala maszyny demagnetyzującej.

5. Zdemagnetyzowane części muszą być umieszczone z dala od cewki demagnetyzującej!

6. Podczas wykonywania operacji demagnetyzacji, nie należy nosić zegarków mechanicznych, ponieważ może to spowodować niedokładne odmierzanie czasu w przyszłości.