Bloki twardościomierza Brinella HBW Standardowe bloki wzorcowe do kalibracji twardościomierzy

Bloki twardości Brinella HBW Standardowe bloki odniesienia do kalibracji testerów twardości

Brinell Hardness Block jest standardowym blokem testowym używanym do kalibracji testerów twardości Brinell.Kluczowe informacje są następujące:: Podstawowe cechy i parametry

1Zasada badania
Wykorzystuje się wkładkę kulkową z twardych stopów (o średnicy D = 2,5/5/10 mm) z siłą badawczą (np. 306N - 3000kgf), a czas utrzymania wynosi 10 - 35 sekund.Następnie mierzy się średnicę wgłębienia d, a wzór obliczeniowy wynosi:
HBW = 0,102 × (2F) / [πD(D - √(D2 - d2) ]
Zakres wartości twardości: 8 - 650 HBW. W przypadku przekroczenia górnej granicy należy zamiast tego zastosować tester twardości Rockwell.
2. Pozycjonowanie badań nieniszczących
Wgłębienie jest duże (zwykle 0,24D - 0,6D), co jest badaniem mikro-szkodliwości.Nie ma zastosowania do produktów gotowych lub materiałów cienkiej warstwy (granica grubości powinna wynosić ≥ 8 razy głębokość wgłębienia)Jest odpowiedni do oceny twardości makroskopowej materiałów gruboziarnistych, materiałów złożonych itp.
3Wybór skali
· HBW10/3000: Stali, stopów na bazie niklu (95 - 650 HBW)
· HBW10/1000: Stop aluminium, stop miedzi (31 - 218 HBW)
· HBW5/250: Cienkie części lub metale miękkie
4Najnowsze normy i specyfikacje
· GB/T 231.1-2018: Metoda badania (zastępująca wersję z 2009 r.)
· GB/T 231.3-2022: Standardowa kalibracja bloków twardości (podlegająca kompetencji Krajowego Komitetu Standardów Maszyny Do Badania)
· Wymagania kalibracyjne: chropowitość powierzchni ≤ Ra 0,8 μm, odległość środkowa między sąsiednimi wgłębieniami wynosi ≥ 3 razy średnicę wgłębienia.
· Wymagania dotyczące próbek: powierzchnia powinna być płaska i wolna od plam olejowych, grubość ≥ 10 mm (w celu uniknięcia odkształceń z tyłu), a powierzchnia badawcza powinna być równoległa do powierzchni dolnej.
· Kalibracja urządzeń: codziennie przy użyciu standardowego bloku należy wyprasować 5 punktów.
· Ograniczenia:
· wyniki różnych skali nie mogą być bezpośrednio porównywane (np. HBW10/3000 i HBW5/250);
· Wartość twardości nie może być precyzyjnie przekształcona w twardość Rockwell lub Vickers (patrz: ASTM E140, który wymaga potwierdzenia przez klienta).
· Obszary zastosowań: wykrywanie partii odlewów, kucia, stali wygrzewanej/normalizującej itp. materiałów o grubej ziarnkowości.
· Alternatywne rozwiązania: W przypadku produktów gotowych lub materiałów cienkiej warstwy zaleca się stosowanie twardości powierzchniowej Rockwell (nie niszczącej) lub twardości Vickers w mikro-obszarach (mikroregion).> Jeśli konieczne jest szybkie wykrycie na miejscu, tester twardości Leeb może być używany do przenośnych pomiarów, ale występuje błąd interferencji modułu elastycznego (wynik jest zwykle niższy), dlatego należy go stosować ostrożnie.