Magnetyczny system pomiaru grubości korozyjnej z dwukołowym magnetycznym gąsienicowym

System do pomiaru grubości materiału metodą pełzania magnetycznego z dwukołowym pełzakiem magnetycznym

1. Konfiguracja

Wykorzystuje koła z magnesów trwałych o wysokiej wytrzymałości z metali ziem rzadkich, dzięki czemu nawet w przypadku nieoczekiwanej awarii zasilania nie spadnie z badanej powierzchni. Może wykonywać ruchy wieloosiowe, poziome, pionowe i odwrócone na powierzchni elementów ferromagnetycznych.Zainstaluj sondę ultradźwiękową do pomiaru grubości metodą elektromagnetyczną w celu szybkiego przesiewu i pozycjonowania w kierunku erozji ścian.Dokładne skanowanie obszaru w celu testowania korozji grubości.

• Dopasowanie wyświetlacza A-scan i B-scan.
• Wyposażony w kamerę wideo, umożliwia terminowe obserwowanie sytuacji wideo na badanej powierzchni.
• System zdalnego sterowania do sterowania kierunkiem skanowania, z możliwością ustawienia kierunku skanowania.
• 3. Charakterystyka dwukołowego pełzaka magnetycznego
• Dwukołowy pełzak magnetyczny to zaawansowany instrument, który może przenosić różnorodne urządzenia do badań nieniszczących. Obecnie zgromadził dużą liczbę doświadczeń z eksploatacji w wielu dziedzinach, takich jak petrochemia, specjalne inspekcje kotłów i energetyka. Może przenosić ultradźwięki elektromagnetyczne w dnie rur, kolankach lub trójnikach oraz w innych obszarach o poważniejszej korozji i erozji w celu wykonania inspekcji lub pomiaru grubości metodą B-scan, nazywany w branży ekspertem od wykrywania korozji rur.
• Dwukołowy pełzak magnetyczny charakteryzuje się następującymi cechami: zwarta konstrukcja, wysoka elastyczność, przyciąganie magnetyczne, wysoka precyzja sterowania, zaawansowana technologia wykrywania, kompatybilne wykrywanie wideo i unikalny mechanizm podnoszenia sondy. Do automatycznego wykrywania korozji rur, zbiorników i płyt.

Kompaktowa i wyrafinowana konstrukcja pozwala na łatwe wykrywanie korozji w różnych typach rur i zbiorników ferromagnetycznych. Koła magnetyczne mają wymiary 350 mm (długość) × 140 mm (szerokość) × 130 mm (wysokość) i ważą mniej niż 5,5 kg. Unikalna dwukołowa konstrukcja umożliwia swobodne poruszanie się po rurach o minimalnej średnicy 100 mm. Minimalny promień skrętu wynosi 400 mm, a kolanka o minimalnym promieniu gięcia 100 mm można łatwo pokonać. Dlatego zakres ruchu i skanowania dwukołowego pełzaka magnetycznego został znacznie rozszerzony.

2) Silne przyciąganie magnetyczne

W projekcie zastosowano magnesy ziem rzadkich do wytworzenia magnesów trwałych o wysokiej wytrzymałości w dwóch kołach pełzaka magnetycznego. Nawet w przypadku awarii zasilania nie ma ryzyka spadnięcia korpusu pojazdu z badanej powierzchni. Dlatego dwukołowy pełzak magnetyczny może bezpiecznie wykonywać skanowanie w pozycji poziomej, pionowej i odwróconej. Maksymalne obciążenie pionowe dwukołowego pełzaka magnetycznego wynosi 5 kg, co oznacza, że nie wpłynie to na żaden ruch pionowy podczas ciągnięcia ciężaru 5 kg.

3) Wysoka precyzja sterowania

Prędkość dwukołowego pełzaka magnetycznego wynosi 0-6 m/min i może poruszać się do przodu ze stałą prędkością, dzięki precyzyjnemu enkoderowi można osiągnąć funkcję ustawiania odstępu detekcji, co lepiej spełnia potrzeby detekcji użytkownika. Na przykład, klient potrzebuje przeprowadzić proces detekcji odstępu co 50 mm w jednym punkcie z tyłu kolanka: sterownik można zaprogramować, a dwukołowy pełzak magnetyczny może być obsługiwany i inspekcjonowany co 50 mm. Poprawia to wydajność i dokładność detekcji.

4) Zaawansowana technologia wykrywania

Tradycyjnie w tradycyjnym pomiarze grubości stosuje się ultradźwięki piezoelektryczne, co stanowi pewien trudność i wysiłek dla personelu inspekcyjnego w wielu dziedzinach pod względem procesu detekcji. Ręczna metoda inspekcji ultradźwiękowym miernikiem grubości piezoelektrycznym ma następujące wady: (1) Warstwa farby lub tlenku na powierzchni przedmiotu obrabianego musi być wypolerowana, a powierzchnia musi zostać przywrócona po zakończeniu testu. Wydajność jest bardzo niska; (2) Tradycyjne ultradźwięki muszą być pokryte środkiem sprzęgającym, co jest bardzo trudne w warunkach terenowych. (3) Podczas pracy na wysokościach należy zbudować stałą platformę, co jest kosztowne i czasochłonne; (4) Trudno jest przeprowadzić testy w eksploatacji w wysokich temperaturach.

Dzięki zaawansowanemu systemowi detekcji korozji ścian metodą automatycznego pełzania (ultradźwięki elektromagnetyczne) powyższe uciążliwe problemy zostaną rozwiązane, a dokładność detekcji jest porównywalna z tradycyjnymi ultradźwiękami piezoelektrycznymi. Bez potrzeby budowania rusztowań, bez potrzeby polerowania warstwy antykorozyjnej, bez żadnego środka sprzęgającego, za pomocą zdalnego sterowania z ziemi, można osiągnąć szybkie pozycjonowanie i przesiewanie korozji ścian rur oraz dokładny pomiar gęstego skanowania. Zapewniając dokładność detekcji, znacznie poprawia wydajność detekcji i obniża koszty detekcji.

Położenie i trasa detekcji elementów wysokopoziomowych mogą być monitorowane i regulowane w czasie rzeczywistym z ziemi za pomocą zintegrowanej dwukierunkowej kamery przedniej i tylnej, co zapewnia kontrolę nad ścieżką skanowania.

6) Dwukołowy pełzak magnetyczny nieuchronnie napotyka działania mechaniczne wymagające podnoszenia sondy podczas wykrywania punktów korozji lub inspekcji B-scan. Podczas pomiaru grubości punktu pomiar musi być wykonany w tym samym określonym punkcie. Dane każdego punktu są uzyskiwane, gdy sonda dotyka mierzonej powierzchni. Dlatego funkcja podnoszenia sondy jest niezbędna do uzyskania najdokładniejszej wartości grubości punktu. Podczas wykonywania B-scan na mierzonej powierzchni, chociaż sonda jest blisko powierzchni, jeśli pozostała wysokość spoiny jest duża, sonda musi być podniesiona i przeskoczona. Dlatego funkcja podnoszenia i opuszczania sondy jest również bardzo ważna.

Moduł pomiaru grubości ultradźwiękami elektromagnetycznymi

5. Ultradźwięki elektromagnetyczne EMAT i tradycyjne ultradźwięki piezoelektryczne należą do kategorii ultradźwięków. Ich zasadnicza różnica polega na różnicy przetworników. Przetworniki ultradźwiękowe piezoelektryczne opierają się na efekcie piezoelektrycznym kryształu piezoelektrycznego do emisji i odbioru fal ultradźwiękowych, podczas gdy EMAT opierają się na efektach elektromagnetycznych (siła magnetostrykcyjna, siła Lorentza) do transmisji i odbioru fal ultradźwiękowych, a ich konwersja energii odbywa się w warstwie naskórkowej bezpośrednio na powierzchni przedmiotu obrabianego. Tradycyjne ultradźwięki piezoelektryczne mają wysokie wymagania dotyczące wykończenia powierzchni przedmiotu obrabianego. Ultradźwięki elektromagnetyczne mają niskie wymagania dotyczące powierzchni przedmiotu obrabianego, pozwalając na obecność farby, powłoki i nierówności na powierzchni przedmiotu obrabianego. W porównaniu do konwencjonalnych ultradźwięków. Ultradźwięki elektromagnetyczne mają następujące zalety:

Wykrywanie bezkontaktowe, bez środka sprzęgającego (podnoszenie do ok. 4 mm)

4. Niskie wymagania dotyczące powierzchni, można wykrywać chropowatość powierzchni, z łuskami tlenkowymi, powłokami, powłokami i innymi przedmiotami obrabianymi.

Szybkie wykrywanie

• Ultradźwięki piezoelektryczne EMAT
• Kryształ Magnes
• Środek sprzęgający Cewka elektromagnetyczna

Wibracja Prąd wirowy Pole magnetyczne

Ultradźwięki Ultradźwięki

EMAT

Tradycyjna technologia ultradźwięków piezoelektrycznych Technologia EMAT

Szczególnie nadaje się do szybkiego, online i automatycznego wykrywania.

Szczególnie nadaje się do środowisk o wysokiej temperaturze.

Porównanie techniczne tradycyjnej technologii ultradźwięków piezoelektrycznych i technologii EMAT w środowisku szybkiego i wysokotemperaturowego.

Technologia EMAT została zastosowana do ręcznych, półautomatycznych i w pełni automatycznych nieniszczących badań online różnych odkuwek, prętów stalowych, blach stalowych i rur stalowych (w tym rur bezszwowych, rur okładzinowych, rur spawanych itp.) w temperaturze pokojowej i wysokiej temperaturze.

Funkcje

★Położenie i trasa detekcji elementów wysokopoziomowych mogą być monitorowane i regulowane w czasie rzeczywistym z ziemi za pomocą zintegrowanej dwukierunkowej kamery przedniej i tylnej, co zapewnia kontrolę nad ścieżką skanowania.

Brak polerowania powierzchni, przenikanie powłok antykorozyjnych i luźnej rdzy, brak potrzeby stosowania środka sprzęgającego.

5. ★Pomiar grubości może przenikać do 4 mm grubości korozji powierzchniowej, farby, rdzy i innych powłok, grubość obiektów metalowych wyświetlana przez instrument nie wymaga uwzględniania obliczeń grubości powłoki.

• ★Nienormalność (normalność przetwornika/sondy względem badanego obiektu) do ±25
• o
• , niska pionowość po umieszczeniu sondy.
• ★Z elektrycznym mechanizmem podnoszenia sondy, sonda może być podniesiona podczas przekraczania przeszkód, takich jak spoiny i wybrzuszenia, unikając zablokowania.^{1000 ~ 9999 m/s, przyrost regulacji: 1 m/s}★Wykorzystując algorytm inteligencji eksperckiej, dostępne są trzy tryby pomiaru grubości: tryb automatyczny, tryb ręczny z pojedynczą bramką (pomiar metodą pojedynczego piku) i tryb ręczny z podwójną bramką (pomiar metodą pik-pik). Znacznie zmniejsza to wpływ czynników ludzkich i upraszcza kroki operacyjne.
• Wbudowana baza danych prędkości fal ścinających podstawowych materiałów i możliwość dostosowania wartości prędkości fal ścinających.
• Bezpośrednie wydawanie listy rekordów inspekcji i listy wartości grubości w celu ułatwienia analizy i przetwarzania danych.
• Parametry techniczne
• ★Kabel sterujący detekcją: 25 m
• ★Minimalny promień krzywizny na powierzchni mierzonego obiektu: oś wzdłużna ≥ 50 mm, a obwód ≥ 125 mm
• Pomiar grubości:

6. Dokładność 0,04 mm, Zakres 2 ~ 120 mm (stal)

• ★Prześwit roboczy / odległość od obiektu:≤4 mm
• ★Nienormalność pomiaru (normalna do przetwornika/sondy względem badanego obiektu): ±25
• oCzęstotliwość wzbudzenia
• : 3,0 ~ 5,0 MHz, prędkość pomiaru: 16 ~ 1 razy/s
• Zakres prędkości dźwięku:^{1000 ~ 9999 m/s, przyrost regulacji: 1 m/s}
• Funkcja bramki: bramka automatyczna, bramka ręczna pojedyncza, bramka ręczna podwójna.★
• Monitorowanie wideo: dwukamerowy system wizyjny z przodu i z tyłu, piksele dynamiczne i statyczne to 3 miliony / 2304 × 1296.Normalna temperatura sondy magnetycznej: słabe lub mniej magnesów trwałych, przyciąganie magnetyczne
• ≤15 N, okrągła Φ30 × wysokość 44 mm, waga ≤ 80 g.
• ★Rozmiar i waga korpusu urządzenia pełzającego (przybliżone): Dł. 380 × Szer. 130 × Wys. 120 mm, 6 kg.Temperatura pracy
• :-10 ~ +50
• ℃
• Oprogramowanie do analizy pomiarówJednoczesne wyświetlanie grubości, wyników A-scan, B-scan.Bezpośrednie wydawanie rekordu testowego, ★ listy wartości grubości, w celu ułatwienia analizy i przetwarzania danych.★Kompatybilny z systemem operacyjnym Win7/10 (32/64 bit).

7. Lista pakowania

• Host testowy/komputer górny
• 1 zestaw
• Dwukołowy pełzak magnetyczny HUATEC TG-M70 (moduł wideo i pomiaru grubości w zestawie) 1 zestaw

8. Zasilacz i skrzynka sterownicza

• 1 sztukaUchwyt sterujący
• 1 sztuka
• Kabel sterujący testemPudełko transportowe odporne na wstrząsy 1 sztuka
• Standardowy blok testowy (stal węglowa, okrągły Φ30 × grubość 10 mm) 1 sztukaPudełko transportowe odporne na wstrząsy 1 sztuka
• Zabezpieczenie przed upadkiem liny bezpieczeństwa1 sztuka (opcjonalnie)
•