HV1800F-LED Wysokiej Wydajności Pudełko wykrywające wycieki próżniowe do szwu zwoju prostego dna zbiornika magazynowego

HV1800F-LED Wysokowydajna skrzynka do wykrywania nieszczelności próżniowych dla prostego szwu spawalniczego dna zbiornika

1.    Wprowadzenie do produktu

Wykrywanie nieszczelności za pomocą skrzynki próżniowej jest powszechnie stosowaną metodą, taką jak wykrywanie nieszczelności spoin dna zbiornika i naczyń ciśnieniowych. Obecnie rozmiary geometryczne skrzynek próżniowych dostępnych na rynku są w przybliżeniu następujące: szerokość około 200 mm, długość około 600 mm, wysokość około 300 mm, a waga od 5 kg do 10 kg. Metoda użycia polega na zaczepieniu skrzynki próżniowej w miejscu do wykrycia, inspektor kuca, aby wywrzeć pewien nacisk na skrzynkę próżniową, aby zapewnić szczelność między krawędzią skrzynki próżniowej a badanym obiektem, a następnie pompa próżniowa odsysa powietrze z wnętrza skrzynki, gdy stopień próżni w skrzynce osiągnie wartość podciśnienia określoną w normie. Można sprawdzić, czy w wykrytym miejscu występują nieszczelności, przez przezroczyste okno skrzynki próżniowej. Po zakończeniu wykrywania otwórz zawór wlotowy, aby wypełnić wnętrze skrzynki powietrzem. Po osiągnięciu zerowego podciśnienia w skrzynce, inspektor może przenieść skrzynkę próżniową do następnej pozycji wykrywania.

Ponieważ skrzynka próżniowa ma pewną wagę, jeśli liczba badanych spoin jest duża, na przykład kilka tysięcy metrów spoiny, inspektorzy będą tysiące razy kucać i wstawać, a także długo przenosić skrzynkę próżniową, co pochłonie dużo siły fizycznej; Ze względu na zakończenie wykrywania jednej pozycji, personel wykrywający musi wykonywać powtarzalne czynności kucania, naciskania, wstawania i przemieszczania, co opóźni dużo czasu i obniży wydajność; Ponadto, jeśli uszczelnienie nie jest szczelne, inspektorzy muszą włożyć dużo wysiłku, nawet klękać, aby wywrzeć nacisk na skrzynkę próżniową, a czasami używać starych ubrań lub starych tkanin poplamionych wodą i innych przedmiotów, aby zapewnić uszczelnienie, co jest również czasochłonne i pracochłonne.

Wykrywanie nieszczelności dużych spoin pachwinowych jest trudniejsze. Aby zapewnić dobre uszczelnienie między skrzynką próżniową a ścianą zbiornika i dnem zbiornika, inspektor musi wywrzeć dużą siłę na skrzynkę próżniową zarówno w kierunku pionowym, jak i poziomym. Jednakże, ponieważ inspektor stoi przed wysoką ścianą, a pozycja wykrywania znajduje się w bardzo niskim rogu, inspektor nie trzyma ani nie chwyta skrzynki próżniowej w tej pozycji. Powoduje to, że tracą zbyt dużo siły, więc dużo czasu i wysiłku jest marnowane na uszczelnianie krawędzi komory.

Aby rozwiązać powyższe problemy, nasza firma opracowała dwa rodzaje skrzynek do wykrywania nieszczelności spoin, które sprawiają, że wykrywanie nieszczelności spoin dna zbiornika jest łatwiejsze i bardziej wydajne.

2. Parametr techniczny

2. Charakterystyka prostej skrzynki próżniowej do spawania

1) Na dole zamontowane jest kółko jezdne, a nad kółkiem jezdnym znajduje się sprężyna. Gdy próżnia nie jest odsysana, gąbka uszczelniająca na dole skrzynki próżniowej jest podniesiona o około 10 mm od podłoża. Personel inspekcyjny może łatwo przesuwać skrzynkę próżniową bez schylania się, aby ją podnieść i schylić, a obsługa jest wygodna i szybka, aby pochylić się bezpośrednio stopami.

2) Podczas wykrywania nieszczelności inspektor stoi na skrzynce próżniowej i polega na własnej grawitacji, aby zdeformować gąbkę uszczelniającą w celu uszczelnienia. Szybkość uszczelniania jest wysoka, a wydajność wysoka, a wykrywanie nieszczelności w jednym punkcie zajmuje tylko około 20 sekund.

3) Skrzynka próżniowa jest wyposażona w drążek pomocniczy, który może być używany do przesuwania skrzynki próżniowej; Jest to również poręcz dla personelu inspekcyjnego podczas stania na skrzynce próżniowej, aby zapewnić bezpieczeństwo personelu inspekcyjnego; Poręcz jest również wyposażona w zawór wlotowy powietrza, a personel wykrywający może zakończyć pracę odprężania rzeczywistej skrzynki próżniowej bez konieczności zginania w pasie.

4) Na skrzynce zamontowane są wakuometr i zawór bezpieczeństwa. Gdy próżnia osiągnie ustawioną wartość, zawór bezpieczeństwa zadziała, aby utrzymać próżnię w skrzynce próżniowej na stałym, ustawionym poziomie, dzięki czemu nie ma potrzeby częstego wyłączania pompy próżniowej, oszczędzając czas i przyspieszając prędkość inspekcji.

5) Używając skrzynki próżniowej, detektor może wykonać pracę wykrywania nieszczelności tylko w pozycji pionowej, co znacznie zmniejsza intensywność pracy detektora, zwłaszcza intensywność pracy w pasie.

3. Charakterystyka skrzynki próżniowej do spoin pachwinowych

1) Z boku zamontowane jest kółko jezdne, które umożliwia przesuwanie skrzynki próżniowej; Krawędziowa gąbka uszczelniająca, zamontowana po obu stronach szyny prowadzącej, po każdej stronie szyny prowadzącej zamontowany jest silnik mikropopychacza (pojedynczy silnik o ciągu 19 kg) i elektromagnes (pojedyncza siła ssąca 80 kg).

2) Po podłączeniu zasilania, jest on adsorbowany na ścianie zbiornika jako punkt mocowania do wywierania siły, co odpowiada zamocowaniu jednego końca silnika popychacza na ścianie zbiornika. Podczas inspekcji silnik popychacza popycha skrzynkę próżniową w kierunku ściany zbiornika, ściskając tym samym gąbkę uszczelniającą, aby zapewnić uszczelnienie skrzynki próżniowej.

3) Używając skrzynki próżniowej, prędkość uszczelniania jest wysoka, wydajność jest wysoka, a wykrywanie nieszczelności w jednym punkcie zajmuje tylko około 20 sekund.

4) Tak jak w przypadku prostej skrzynki próżniowej do spawania, drążek pomocniczy jest wyposażony w zawór wlotowy powietrza, oprócz przełączników sterujących elektromagnesem i silnikiem popychacza, skrzynka jest wyposażona w wakuometr i zawór bezpieczeństwa, gdy stopień próżni osiągnie ustawioną wartość, zawór bezpieczeństwa zaczyna działać, dzięki czemu stopień próżni w skrzynce próżniowej jest utrzymywany na stałym, ustawionym poziomie, dzięki czemu nie ma potrzeby częstego wyłączania pompy próżniowej, oszczędzając czas i przyspieszając prędkość inspekcji.

3. Wymagania dotyczące parametrów technicznych:

3.1 Skrzynka próżniowaHV1800F-LED do badania spoin zakładkowych i doczołowych

3.1.1 Stopień próżni: nie mniej niż 60 kPa;

3.1.2 Długość wykrywania spoiny: nie mniej niż 800 mm;

3.1.3 Rodzaje badanych spoin: spoiny zakładkowe i doczołowe na dnie zbiornika;

3.1.4 Wymagania dotyczące średnicy zbiornika: może być stosowany do zbiorników o wszystkich średnicach;

★3.1.5 Tryb pracy: personel inspekcyjny może wykonać całą operację w pozycji stojącej;

★3.1.6 System oświetlenia: system oświetlenia LED w skrzynce próżniowej;

3.1.7 Zasilanie systemu oświetlenia: wbudowana bateria litowa 3 Wh, czas zasilania nie mniej niż 16 godzin;

★3.1.8 Kółka jezdne: skrzynka próżniowa jest wyposażona w 4 kółka jezdne, 4 kółka jezdne ze sprężyną mogą być podnoszone, mogą przesuwać skrzynkę próżniową;

★3.1.9 Drążek pomocniczy: Zawór odprężający jest zamontowany na drążku pomocniczym, a personel wykrywający może przełączać zawór odprężający w pozycji stojącej.

★3.1.10 Materiał uszczelniający krawędź, gąbka o wysokiej gęstości

3.3 Pompa próżniowa

3.3.1 Napięcie: 220 V 50/60 Hz;

3.3.2 Ciśnienie projektowe: 92 kPa;

3.3.3 Typ pompy: elektryczna pompa próżniowa z wentylatorem;

3.3.4 Przepływ: 200 l/min;

3.3.5 Waga: nie więcej niż 10,5 kg;

3.3.6 Moc: nie więcej niż 450 W.

3.3.7 Hałas maszyny:≤58 dB

4. Wymagania dotyczące konfiguracji

4.1 Pompa próżniowa: 1 szt.

4.2 Skrzynka próżniowa do spoin zakładkowych i doczołowych: 1 zestaw

4.3 Skrzynka do spoin pachwinowych: 1 zestaw

4.4 Miękki wąż powietrzny: 1 zestaw

4.5 Bateria zasilająca pompę próżniową: 1 szt.

4.6 Instrukcja obsługi: 1 kopia;

4.7 Pudełka wysyłkowe: 3 szt.

Opcjonalny robot: 

Robot zdalnie sterowany

1 Silnik napędowy: 2X200W silnik serwo synchroniczny z magnesami trwałymi;

2 Hamowanie silnika, parkowanie silnika;

3 Stopień ochrony IP44;

4 Zasięg zdalnego sterowania: 100 metrów;

5 Prędkość robocza: 0-5 km/h;

6 Zasilanie z baterii litowej, 3-4 godziny;

7 Zasięg (bez obciążenia): 20 kilometrów