HC1400-LED Próżniowa Skrzynka do Testowania Szczelności z Kółkami i Drążkiem Pomocniczym do Inspekcji Spawów

HC1400-LED Próżniowa Skrzynka do Testowania Nieszczelności z Kółkami i Drążkiem Pomocniczym do Inspekcji Spoin

1.    Wprowadzenie do produktu

Wykrywanie nieszczelności za pomocą skrzynki próżniowej jest powszechnie stosowaną metodą, na przykład wykrywanie nieszczelności spoin dennych zbiorników i naczyń ciśnieniowych. Obecnie gabaryty skrzynek próżniowych dostępnych na rynku są w przybliżeniu następujące: szerokość około 200 mm, długość około 600 mm, wysokość około 300 mm, a waga od 5 kg do 10 kg. Sposób użycia polega na zaczepieniu skrzynki próżniowej w miejscu do wykrycia, inspektor kuca, aby wywrzeć pewien nacisk na skrzynkę próżniową, aby zapewnić szczelność między krawędzią skrzynki próżniowej a badanym obiektem, a następnie pompa próżniowa odsysa powietrze z wnętrza skrzynki. Gdy stopień próżni w skrzynce osiągnie wartość podciśnienia określoną w normie. Można sprawdzić, czy w wykrytym miejscu występuje nieszczelność, przez przezroczyste okno skrzynki próżniowej. Po zakończeniu wykrywania otwórz zawór wlotowy, aby napełnić wnętrze skrzynki powietrzem. Po ustaniu podciśnienia w skrzynce, inspektor może przenieść skrzynkę próżniową do następnego miejsca wykrywania.

Ponieważ skrzynka próżniowa ma pewną wagę, jeśli liczba badanych spoin jest duża, na przykład o długości kilku tysięcy metrów, inspektorzy będą tysiące razy kucać i wstawać, a przenoszenie skrzynki próżniowej przez długi czas będzie wymagało od inspektorów dużego wysiłku fizycznego; Ze względu na zakończenie wykrywania w jednym miejscu, personel inspekcyjny musi wykonywać powtarzalne czynności kucania, naciskania, wstawania i przenoszenia, co opóźnia dużo czasu i obniża wydajność; Ponadto, jeśli uszczelnienie nie jest szczelne, inspektorzy muszą włożyć dużo wysiłku, nawet klękać, aby docisnąć skrzynkę próżniową, a czasami używać starych ubrań lub starych tkanin nasączonych wodą i innych przedmiotów, aby zapewnić uszczelnienie, co jest również czasochłonne i pracochłonne.

Wykrywanie nieszczelności dużych spoin pachwinowych jest trudniejsze. Aby zapewnić dobre uszczelnienie między skrzynką próżniową a ścianą i dnem zbiornika, inspektor musi wywrzeć dużą siłę na skrzynkę próżniową zarówno w kierunku pionowym, jak i poziomym. Jednakże, ponieważ inspektor stoi przed wysoką ścianą, a miejsce wykrywania znajduje się w bardzo niskim narożniku, inspektor nie trzyma ani nie chwyta skrzynki próżniowej w tym miejscu. Powoduje to, że poświęcają zbyt dużo czasu i wysiłku na uszczelnianie krawędzi komory.

Aby rozwiązać powyższe problemy, nasza firma opracowała dwa rodzaje skrzynek do wykrywania nieszczelności spoin, które sprawiają, że wykrywanie nieszczelności spoin dennych zbiorników jest łatwiejsze i bardziej wydajne.

2. Parametry techniczne

2. Charakterystyka prostej skrzynki próżniowej do spawania

1) Na dole zamontowane są kółka jezdne, a nad kółkami znajdują się sprężyny. Gdy próżnia nie jest odsysana, gąbka uszczelniająca na dole skrzynki próżniowej jest podniesiona o około 10 mm od podłoża. Personel inspekcyjny może łatwo przesuwać skrzynkę próżniową bez konieczności kucania, podnoszenia i schylania się, a obsługa jest wygodna i szybka, wystarczy lekko nacisnąć stopami.

2) Podczas wykrywania nieszczelności inspektor stoi na skrzynce próżniowej i polega na własnej masie, aby zdeformować gąbkę uszczelniającą w celu uzyskania uszczelnienia. Szybkość uszczelniania jest wysoka, a wydajność duża, a wykrywanie nieszczelności w jednym punkcie zajmuje tylko około 20 sekund.

3) Skrzynka próżniowa jest wyposażona w drążek pomocniczy, który może być używany do przesuwania skrzynki próżniowej; Jest to również uchwyt dla personelu inspekcyjnego podczas stania na skrzynce próżniowej, zapewniający bezpieczeństwo personelu inspekcyjnego; Uchwyt jest również wyposażony w zawór wlotowy powietrza, a personel inspekcyjny może zakończyć pracę odprężania skrzynki próżniowej bez konieczności schylania się.

4) Na skrzynce zamontowane są manometr i zawór bezpieczeństwa. Gdy próżnia osiągnie ustawioną wartość, zawór bezpieczeństwa zadziała, utrzymując próżnię w skrzynce próżniowej na stałym, ustawionym poziomie, dzięki czemu nie ma potrzeby częstego wyłączania pompy próżniowej, co oszczędza czas i przyspiesza inspekcję.

5) Używając skrzynki próżniowej, detektor może wykonać pracę wykrywania nieszczelności tylko w pozycji stojącej, co znacznie zmniejsza intensywność pracy detektora, zwłaszcza obciążenie odcinka lędźwiowego.

3. Charakterystyka skrzynki próżniowej do spoin pachwinowych

1) Z boku zamontowane są kółka jezdne, które umożliwiają przesuwanie skrzynki próżniowej; Krawędziowa gąbka uszczelniająca, zamontowana po obu stronach szyny prowadzącej, na każdej stronie szyny prowadzącej zamontowany jest silnik z mikro-popychaczem (pojedynczy silnik o ciągu 19 kg) i elektromagnes (pojedyncza siła ssąca 80 kg).

2) Po podłączeniu zasilania, jest on adsorbowany na ścianie zbiornika jako punkt mocowania do wywierania siły, co odpowiada zamocowaniu jednego końca silnika popychacza na ścianie zbiornika. Podczas inspekcji silnik popychacza popycha skrzynkę próżniową w kierunku ściany zbiornika, ściskając tym samym gąbkę uszczelniającą, aby zapewnić uszczelnienie skrzynki próżniowej.

3) Używając skrzynki próżniowej, prędkość uszczelniania jest wysoka, wydajność duża, a wykrywanie nieszczelności w jednym punkcie zajmuje tylko około 20 sekund.

4) Tak jak w przypadku skrzynki próżniowej do spoin prostych, drążek pomocniczy jest wyposażony w zawór wlotowy powietrza, oprócz przełączników sterujących elektromagnesem i silnikiem popychacza, skrzynka jest wyposażona w manometr i zawór bezpieczeństwa, gdy stopień próżni osiągnie ustawioną wartość, zawór bezpieczeństwa zadziała, utrzymując stopień próżni w skrzynce próżniowej na stałym, ustawionym poziomie, dzięki czemu nie ma potrzeby częstego wyłączania pompy próżniowej, co oszczędza czas i przyspiesza inspekcję.

3. Wymagania dotyczące parametrów technicznych:

Skrzynka próżniowa HC1400-LED do badania spoin pachwinowych

3.2.1 Próżnia: nie mniej niż 60 kPa;

3.2.2 Długość wykrywania spoiny: nie mniej niż 400 mm;

3.2.3 Rodzaj badanej spoiny: spoiny pachwinowe;

3.2.4 Średnica zbiornika: ≥5 m;

★3.2.5 Tryb pracy: Personel inspekcyjny może wykonać całą operację w pozycji stojącej;

★3.2.6 System oświetlenia: System oświetlenia LED w skrzynce próżniowej;

3.2.7 Zasilanie systemu oświetlenia: wbudowana bateria litowa 3 Wh, czas zasilania nie mniej niż 16 godzin;

★3.2.8 Kółka jezdne: skrzynka próżniowa jest wyposażona w 2 kółka jezdne, 2 kółka jezdne ze sprężyną mogą być podnoszone, mogą przesuwać skrzynkę próżniową;

★3.2.9 Drążek pomocniczy: Zawór odprężający jest zamontowany na drążku pomocniczym, a personel inspekcyjny może przełączać zawór odprężający w pozycji stojącej;

★3.2.10 Inne funkcje pomocnicze: Dwa elektromagnesy o sile ssącej 85 kg i dwa silniki popychacza o sile ciągu 19 kg są zamontowane po obu stronach skrzynki próżniowej.

★3.2.11 Materiał uszczelniający krawędź, gąbka o wysokiej gęstości

3.3 Pompa próżniowa

3.3.1 Napięcie: 220 V 50/60 Hz;

3.3.2 Ciśnienie projektowe: 92 kPa;

3.3.3 Typ pompy: elektryczna pompa próżniowa z wentylatorem;

3.3.4 Przepływ: 200 l/min;

3.3.5 Waga: nie więcej niż 10,5 kg;

3.3.6 Moc: nie więcej niż 450 W.

3.3.7 Hałas maszyny: ≤58 dB

4. Wymagania dotyczące konfiguracji

4.1 Pompa próżniowa: 1 szt.

4.2 Skrzynka próżniowa do spoin zakładkowych i doczołowych: 1 zestaw

4.3 Skrzynka do spoin pachwinowych: 1 zestaw

4.4 Miękki wąż powietrzny: 1 zestaw

4.5 Bateria zasilająca pompę próżniową: 1 szt.

4.6 Instrukcja obsługi: 1 kopia;

4.7 Pudełka transportowe: 3 szt.

Opcjonalny robot: 

Robot zdalnie sterowany

1 Silnik napędowy: 2x200W silnik synchroniczny z magnesami trwałymi;

2 Hamowanie silnika, parkowanie silnika;

3 Stopień ochrony IP44;

4 Zasięg zdalnego sterowania: 100 metrów;

5 Prędkość robocza: 0-5 km/h;

6 Zasilanie z baterii litowej, 3-4 godziny;

7 Zasięg (bez obciążenia): 20 kilometrów