HV1800F-LED System wykrywania wycieków spawania z próżniowej skrzynki do dna zbiornika i zbiornika ciśnieniowego

System do wykrywania nieszczelności spawów w komorach próżniowych HV1800F-LED do dna zbiornika i naczyń ciśnieniowych

1.    Wprowadzenie produktu

Wykrywanie nieszczelności za pomocą komory próżniowej jest powszechnie stosowaną metodą, taką jak wykrywanie nieszczelności spawów dna zbiornika i naczyń ciśnieniowych. Obecnie wymiary geometryczne komór próżniowych dostępnych na rynku są następujące: szerokość około 200 mm, długość około 600 mm, wysokość około 300 mm, a waga od 5 kg do 10 kg. Metoda użycia polega na zaczepieniu komory próżniowej w miejscu do wykrycia, inspektor kuca, aby wywrzeć pewien nacisk na komorę próżniową, aby zapewnić szczelność między krawędzią komory próżniowej a badanym obiektem, a następnie pompa próżniowa odsysa powietrze z wnętrza komory. Gdy stopień próżni w komorze osiągnie wartość podciśnienia określoną w normie. Można sprawdzić, czy w wykrytym miejscu występują nieszczelności, przez przezroczyste okno komory próżniowej. Po zakończeniu wykrywania otwórz zawór wlotowy, aby wypełnić wnętrze komory powietrzem. Po osiągnięciu zerowego podciśnienia w komorze, inspektor może przenieść komorę próżniową do następnego miejsca wykrywania.

Ponieważ komora próżniowa ma pewną wagę, jeśli liczba badanych spoin jest duża, na przykład spaw o długości kilku tysięcy metrów, inspektorzy będą tysiące razy kucać i wstawać, a także długo przenosić komorę próżniową, co pochłonie dużo siły fizycznej; Ze względu na to, że po zakończeniu wykrywania w jednym miejscu personel inspekcyjny musi wykonywać powtarzalne czynności kucania, naciskania, wstawania i przemieszczania, zajmuje to dużo czasu i jest bardzo nieefektywne; Ponadto, jeśli uszczelnienie nie jest szczelne, inspektorzy muszą włożyć dużo wysiłku, nawet klękać, aby wywrzeć nacisk na komorę próżniową, a czasami używać starych ubrań lub starych tkanin nasączonych wodą i innych przedmiotów, aby uszczelnić komorę, co jest również czasochłonne i pracochłonne.

Wykrywanie nieszczelności dużych spoin pachwinowych jest trudniejsze. Aby zapewnić dobre uszczelnienie między komorą próżniową a ścianą zbiornika i dnem zbiornika, inspektor musi wywrzeć dużą siłę na komorę próżniową zarówno w kierunku pionowym, jak i poziomym. Jednakże, ponieważ inspektor stoi przed wysoką ścianą, a miejsce wykrywania znajduje się w bardzo niskim rogu, inspektor nie trzyma ani nie chwyta komory próżniowej w tym miejscu. Powoduje to, że poświęcają zbyt dużo czasu i wysiłku na uszczelnianie krawędzi komory.

Aby rozwiązać powyższe problemy, nasza firma opracowała dwa rodzaje komór do wykrywania nieszczelności spoin, które sprawiają, że wykrywanie nieszczelności spoin dna zbiornika jest łatwiejsze i bardziej wydajne.

2. Parametr techniczny

2. Charakterystyka komory próżniowej do spawów prostych

1) Na dole zamontowane jest kółko jezdne, a nad kółkiem jezdnym znajduje się sprężyna. Gdy próżnia nie jest wytwarzana, gąbka uszczelniająca na dnie komory próżniowej znajduje się około 10 mm nad ziemią. Personel inspekcyjny może łatwo pchać komorę próżniową, aby się poruszać, bez konieczności schylania się, podnoszenia i kucania, a obsługa jest wygodna i szybka, wystarczy pochylić się stopami.

2) Podczas wykrywania nieszczelności inspektor stoi na komorze próżniowej i polega na własnej masie, aby zdeformować gąbkę uszczelniającą w celu uszczelnienia. Szybkość uszczelniania jest wysoka, a wydajność wysoka, a ukończenie wykrywania nieszczelności w jednym punkcie zajmuje tylko około 20 sekund.

3) Komora próżniowa jest wyposażona w drążek pomocniczy, który może być używany do pchania komory próżniowej; Jest to również poręcz dla personelu inspekcyjnego podczas stania na komorze próżniowej, aby zapewnić bezpieczeństwo personelu inspekcyjnego; Poręcz jest również wyposażona w zawór wlotowy powietrza, a personel inspekcyjny może zakończyć pracę odprężania komory próżniowej bez konieczności schylania się.

4) Na obudowie zamontowane są manometr i zawór bezpieczeństwa. Gdy próżnia osiągnie ustawioną wartość, zawór bezpieczeństwa zadziała, utrzymując próżnię w komorze próżniowej na stałym, ustawionym poziomie, dzięki czemu nie ma potrzeby częstego wyłączania pompy próżniowej, co oszczędza czas i przyspiesza inspekcję.

5) Korzystając z komory próżniowej, detektor może wykonać pracę wykrywania nieszczelności tylko w pozycji stojącej, co znacznie zmniejsza intensywność pracy detektora, zwłaszcza obciążenie odcinka lędźwiowego.

3. Charakterystyka komory próżniowej do spawów pachwinowych

1) Z boku zamontowane jest kółko jezdne, które umożliwia przesuwanie komory próżniowej; Krawędziowa gąbka uszczelniająca, zamontowana po obu stronach szyny prowadzącej, po każdej stronie szyny prowadzącej zamontowany jest mikrosilnik popychacza (pojedynczy silnik o ciągu 19 kg) i elektromagnes (pojedyncza siła ssąca 80 kg).

2) Po podłączeniu zasilania, jest on adsorbowany na ścianie zbiornika jako punkt mocowania do wywierania siły, co odpowiada zamocowaniu jednego końca silnika popychacza na ścianie zbiornika. Podczas inspekcji silnik popychacza popycha komorę próżniową w kierunku ściany zbiornika, ściskając w ten sposób gąbkę uszczelniającą, aby zapewnić szczelność komory próżniowej.

3) Używając komory próżniowej, prędkość uszczelniania jest wysoka, wydajność jest wysoka, a wykrywanie nieszczelności w jednym punkcie zajmuje tylko około 20 sekund.

4) Tak jak w przypadku komory próżniowej do spawów prostych, drążek pomocniczy jest wyposażony w zawór wlotowy powietrza, oprócz przełączników sterujących elektromagnesem i silnikiem popychacza, na obudowie zamontowany jest manometr i zawór bezpieczeństwa, gdy stopień próżni osiągnie ustawioną wartość, zawór bezpieczeństwa zadziała, utrzymując stopień próżni w komorze próżniowej na ustawionym stałym poziomie, dzięki czemu nie ma potrzeby częstego wyłączania pompy próżniowej, co oszczędza czas i przyspiesza inspekcję.

3. Wymagania dotyczące parametrów technicznych:

3.1 Komora próżniowaHV1800F-LED do badania spoin zakładkowych i doczołowych

3.1.1 Stopień próżni: nie mniej niż 60 kPa;

3.1.2 Długość wykrywania spoiny: nie mniej niż 800 mm;

3.1.3 Rodzaje badanych spoin: spoiny zakładkowe i doczołowe na dnie zbiornika;

3.1.4 Wymagania dotyczące średnicy zbiornika: może być stosowany do zbiorników o wszystkich średnicach;

★3.1.5 Tryb pracy: Personel inspekcyjny może wykonać całą operację w pozycji stojącej;

★3.1.6 System oświetlenia: system oświetlenia LED w komorze próżniowej;

3.1.7 Zasilanie systemu oświetlenia: wbudowana bateria litowa 3 Wh, czas zasilania nie mniej niż 16 godzin;

★3.1.8 Kółka jezdne: komora próżniowa jest wyposażona w 4 kółka jezdne, 4 kółka jezdne ze sprężyną mogą być podnoszone, mogą pchać komorę próżniową, aby się poruszać;

★3.1.9 Drążek pomocniczy: Zawór odprężający jest zamontowany na drążku pomocniczym, a personel inspekcyjny może przełączać zawór odprężający w pozycji stojącej.

★3.1.10 Materiał uszczelniający krawędź, gąbka o wysokiej gęstości

3.3 Pompa próżniowa

3.3.1 Napięcie: 220 V 50/60 Hz;

3.3.2 Ciśnienie projektowe: 92 kPa;

3.3.3 Typ pompy: elektryczna pompa próżniowa z wentylatorem;

3.3.4 Przepływ: 200 l/min;

3.3.5 Waga: nie więcej niż 10,5 kg;

3.3.6 Moc: nie więcej niż 450 W.

3.3.7 Hałas maszyny:≤58 dB

4. Wymagania dotyczące konfiguracji

4.1 Pompa próżniowa: 1 szt.

4.2 Komora próżniowa do spoin zakładkowych i doczołowych: 1 zestaw

4.3 Komora do spoin pachwinowych: 1 zestaw

4.4 Miękki wąż powietrzny: 1 zestaw

4.5 Bateria zasilająca pompę próżniową: 1 szt.

4.6 Instrukcja obsługi: 1 kopia;

4.7 Pudełka transportowe: 3 szt.

Opcjonalny robot: 

Robot zdalnie sterowany

1 Silnik napędowy: 2X200W silnik synchroniczny z magnesami trwałymi;

2 Hamowanie silnika, parkowanie silnika;

3 Stopień ochrony IP44;

4 Zasięg zdalnego sterowania: 100 metrów;

5 Prędkość robocza: 0-5 km/h;

6 Zasilanie z baterii litowej, 3-4 godziny;

7 Zasięg (bez obciążenia): 20 kilometrów