Blok badawczy twardości Brinella do standardowej kalibracji

Blok do badania twardości metodą Brinella do standardowej kalibracji

Blok twardościomierza Brinella to standardowy blok testowy używany do kalibracji twardościomierzy Brinella. Wartość twardości (HBW) jest obliczana przez pomiar średnicy odcisku. Kluczowe informacje są następujące: Podstawowe cechy i parametry

1. Zasada badania
Twardy kulkowy wgłębnik ze stopu (o średnicy D = 2,5/5/10 mm) jest obciążany siłą próby (np. 306 N - 3000 kgf), a czas przytrzymania wynosi 10 - 35 sekund. Następnie mierzy się średnicę odcisku d, a wzór obliczeniowy jest następujący:
HBW = 0,102 × (2F) / [πD(D - √(D² - d²))]
Zakres wartości twardości: 8 - 650 HBW. Jeśli górna granica zostanie przekroczona, należy zamiast tego użyć twardościomierza Rockwella.
2. Pozycjonowanie badań nieniszczących
Odcisk jest duży (zazwyczaj 0,24D - 0,6D), co stanowi badanie z mikrouszkodzeniem. Nie ma zastosowania do produktów gotowych lub materiałów cienkowarstwowych (grubość powinna być ≥ 8 razy większa od głębokości odcisku). Nadaje się do makroskopowej oceny twardości materiałów gruboziarnistych, materiałów kompozytowych itp.
3. Wybór skali
· HBW10/3000: Stal, stopy niklu (95 - 650 HBW)
· HBW10/1000: Stop aluminium, stop miedzi (31 - 218 HBW)
· HBW5/250: Części cienkie lub miękkie metale
4. Najnowsze normy i specyfikacje
· GB/T 231.1-2018: Metoda badania (zastępuje wersję z 2009 r.)
· GB/T 231.3-2022: Kalibracja standardowych bloków twardości (pod jurysdykcją Narodowego Komitetu Normalizacyjnego Maszyn Testujących)
· Wymagania dotyczące kalibracji: Chropowatość powierzchni ≤ Ra 0,8 μm, odległość między środkami sąsiednich odcisków ≥ 3 razy większa od średnicy odcisku. Praktyczne środki ostrożności
· Wymagania dotyczące próbki: Powierzchnia powinna być płaska i wolna od plam oleju, grubość powinna wynosić ≥ 10 mm (aby uniknąć deformacji tylnej), a powierzchnia testowa powinna być równoległa do powierzchni dolnej.
· Kalibracja sprzętu: Codziennie używaj standardowego bloku do wstępnego naciskania w 5 punktach. Jeśli błąd przekroczy limit, wymagana jest kalibracja (np. błąd pomiaru średnicy odcisku ≤ 1%).
· Ograniczenia:
· Wyników z różnych skal nie można bezpośrednio porównywać (np. HBW10/3000 i HBW5/250);
· Wartości twardości nie można precyzyjnie przeliczyć na twardość Rockwella lub Vickersa (patrz ASTM E140, co wymaga potwierdzenia przez klienta). Scenariusze zastosowań przemysłowych
· Stosowane dziedziny: Detekcja partii odlewów, odkuwek, stali wyżarzonych/normalizowanych itp. materiałów gruboziarnistych.
· Alternatywne rozwiązania: W przypadku produktów gotowych lub materiałów cienkowarstwowych zaleca się stosowanie twardościomierza Rockwella powierzchniowego (nieniszczącego) lub mikrotwardościomierza Vickersa (mikroobszar). > Jeśli potrzebna jest szybka detekcja na miejscu, można użyć twardościomierza Leeba do pomiarów przenośnych, ale występuje błąd zakłócenia modułu sprężystości (wynik jest zazwyczaj niższy) i należy go stosować ostrożnie.