HC1400-LED Vacuum Box Pressure Vessels Weld Leak Detector

HC1400-LED Próżniowa Skrzynka Ciśnieniowa Detektor Nieszczelności Spawów 

1.    Wprowadzenie produktu

Wykrywanie nieszczelności za pomocą próżniowej skrzynki jest powszechnie stosowaną metodą, taką jak wykrywanie nieszczelności spawów dna zbiornika i naczyń ciśnieniowych. Obecnie wymiary geometryczne próżniowych skrzynek dostępnych na rynku są następujące: szerokość około 200 mm, długość około 600 mm, wysokość około 300 mm, a waga od 5 kg do 10 kg. Metoda użycia polega na zaczepieniu próżniowej skrzynki w miejscu do wykrycia, inspektor kuca, aby wywrzeć pewien nacisk na próżniową skrzynkę, aby zapewnić szczelność między krawędzią próżniowej skrzynki a badanym obiektem, a następnie pompa próżniowa odsysa powietrze z wnętrza skrzynki. Gdy stopień próżni w skrzynce osiągnie wartość podciśnienia określoną w normie. Można sprawdzić, czy w wykrytym miejscu występuje nieszczelność, przez przezroczyste okno próżniowej skrzynki. Po zakończeniu wykrywania otwórz zawór wlotowy, aby wypełnić wnętrze skrzynki powietrzem. Po osiągnięciu zerowego podciśnienia w skrzynce, inspektor może przenieść próżniową skrzynkę do następnego miejsca wykrywania.

Ponieważ skrzynka próżniowa ma pewną wagę, jeśli liczba badanych spawów jest duża, na przykład spaw o długości kilku tysięcy metrów, inspektorzy będą tysiące razy kucać i wstawać, a także długo przenosić próżniową skrzynkę, co pochłonie dużo siły fizycznej; Ze względu na zakończenie wykrywania w jednym miejscu, personel inspekcyjny musi wykonywać powtarzalne czynności kucania, naciskania, wstawania i przenoszenia, co opóźnia dużo czasu i obniża wydajność; Ponadto, jeśli uszczelnienie nie jest szczelne, inspektorzy muszą włożyć dużo wysiłku, nawet klękać, aby nacisnąć na próżniową skrzynkę, a czasem używać starych ubrań lub starych tkanin nasączonych wodą i innych przedmiotów, aby zapewnić uszczelnienie, co jest również czasochłonne i pracochłonne.

Wykrywanie nieszczelności dużych spawów pachwinowych jest trudniejsze. Aby zapewnić dobre uszczelnienie między próżniową skrzynką a ścianą zbiornika i dnem zbiornika, inspektor musi wywrzeć dużą siłę na próżniową skrzynkę zarówno w kierunku pionowym, jak i poziomym. Jednakże, ponieważ inspektor stoi przed wysoką ścianą, a miejsce wykrywania znajduje się w bardzo niskim rogu, inspektor nie trzyma ani nie chwyta próżniowej skrzynki w tym miejscu. Powoduje to, że zbyt duża siła jest marnowana na uszczelnianie krawędzi komory.

Aby rozwiązać powyższe problemy, nasza firma opracowała dwa rodzaje skrzynek do wykrywania nieszczelności spawów, które sprawiają, że wykrywanie nieszczelności spawów dna zbiornika jest łatwiejsze i bardziej wydajne.

2. Parametr techniczny

2. Charakterystyka prostej spawanej próżniowej skrzynki

1) Na dole zamontowane jest kółko jezdne, a nad kółkiem jezdnym znajduje się sprężyna. Gdy próżnia nie jest odsysana, gąbka uszczelniająca na dole próżniowej skrzynki znajduje się około 10 mm nad ziemią. Personel inspekcyjny może łatwo pchać próżniową skrzynkę, aby się poruszać, bez konieczności schylania się, podnoszenia i kucania, a obsługa jest wygodna i szybka, wystarczy lekko nacisnąć stopami.

2) Podczas wykrywania nieszczelności inspektor stoi na próżniowej skrzynce i polega na własnej grawitacji, aby zdeformować gąbkę uszczelniającą w celu osiągnięcia celu uszczelnienia. Szybkość uszczelniania jest wysoka, a wydajność wysoka, a ukończenie wykrywania nieszczelności w jednym punkcie zajmuje tylko około 20 sekund.

3) Próżniowa skrzynka jest wyposażona w drążek pomocniczy, który może być używany do pchania próżniowej skrzynki; Jest to również uchwyt dla personelu inspekcyjnego podczas stania na próżniowej skrzynce, aby zapewnić bezpieczeństwo personelu inspekcyjnego; Uchwyt jest również wyposażony w zawór wlotowy powietrza, a personel inspekcyjny może zakończyć pracę odprężania próżniowej skrzynki bez konieczności schylania się.

4) Na skrzynce zamontowane są manometr i zawór bezpieczeństwa. Gdy próżnia osiągnie ustawioną wartość, zawór bezpieczeństwa zadziała, utrzymując próżnię w próżniowej skrzynce na stałym, ustawionym poziomie, dzięki czemu nie ma potrzeby częstego wyłączania pompy próżniowej, co oszczędza czas i przyspiesza inspekcję.

5) Korzystając z próżniowej skrzynki, detektor może zakończyć pracę wykrywania nieszczelności tylko w pozycji stojącej, co znacznie zmniejsza intensywność pracy detektora, zwłaszcza obciążenie kręgosłupa.

3. Charakterystyka próżniowej skrzynki do spawów pachwinowych

1) Z boku zamontowane jest kółko jezdne, które umożliwia przesuwanie próżniowej skrzynki; Krawędziowa gąbka uszczelniająca, zamontowana po obu stronach szyny prowadzącej, po każdej stronie szyny prowadzącej zamontowany jest mikro silnik popychacza (pojedynczy silnik o ciągu 19 kg) i elektromagnes (pojedyncza siła ssąca 80 kg).

2) Po podłączeniu zasilania, jest on adsorbowany na ścianie zbiornika jako punkt mocowania do wywierania siły, co odpowiada zamocowaniu jednego końca silnika popychacza na ścianie zbiornika. Podczas inspekcji silnik popychacza będzie pchał próżniową skrzynkę w kierunku ściany zbiornika, ściskając tym samym gąbkę uszczelniającą, aby zapewnić szczelność próżniowej skrzynki.

3) Używając próżniowej skrzynki, prędkość uszczelniania jest wysoka, wydajność jest wysoka, a wykrywanie nieszczelności w jednym punkcie zajmuje tylko około 20 sekund.

4) Tak jak w przypadku prostej spawanej próżniowej skrzynki, drążek pomocniczy jest wyposażony w zawór wlotowy powietrza, oprócz przełączników sterujących elektromagnesem i silnikiem popychacza, skrzynka jest wyposażona w manometr i zawór bezpieczeństwa, gdy stopień próżni osiągnie ustawioną wartość, zawór bezpieczeństwa zadziała, utrzymując stopień próżni w próżniowej skrzynce na stałym, ustawionym poziomie, dzięki czemu nie ma potrzeby częstego wyłączania pompy próżniowej, co oszczędza czas i przyspiesza inspekcję.

3. Wymagania dotyczące parametrów technicznych:

Próżniowa skrzynka HC1400-LED do badania spawów pachwinowych

3.2.1 Próżnia: nie mniej niż 60 kPa;

3.2.2 Długość wykrywania spawu: nie mniej niż 400 mm;

3.2.3 Typ spawanego złącza do inspekcji: spaw pachwinowy;

3.2.4 Średnica zbiornika: ≥5 m;

★3.2.5 Tryb pracy: Personel inspekcyjny może wykonać całą operację stojąc;

★3.2.6 System oświetlenia: System oświetlenia LED w próżniowej skrzynce;

3.2.7 Zasilanie systemu oświetlenia: wbudowana bateria litowa 3 Wh, czas zasilania nie mniej niż 16 godzin;

★3.2.8 Kółka jezdne: próżniowa skrzynka jest wyposażona w 2 kółka jezdne, 2 kółka jezdne ze sprężyną mogą być podnoszone, mogą pchać próżniową skrzynkę, aby się poruszać;

★3.2.9 Drążek pomocniczy: Zawór odprężający jest zamontowany na drążku pomocniczym, a personel inspekcyjny może przełączać zawór odprężający podczas normalnego stania;

★3.2.10 Inne funkcje pomocnicze: Dwa elektromagnesy o sile ssącej 85 kg i dwa silniki popychacza o sile ciągu 19 kg są zamontowane po obu stronach próżniowej skrzynki.

★3.2.11 Materiał uszczelniający krawędź, gąbka o wysokiej gęstości

3.3 Pompa próżniowa

3.3.1 Napięcie: 220 V 50/60 Hz;

3.3.2 Ciśnienie projektowe: 92 kPa;

3.3.3 Typ pompy: elektryczna pompa próżniowa z wentylatorem;

3.3.4 Przepływ: 200 l/min;

3.3.5 Waga: nie więcej niż 10,5 kg;

3.3.6 Moc: nie więcej niż 450 W.

3.3.7 Hałas maszyny: ≤58 dB

4. Wymagania dotyczące konfiguracji

4.1 Pompa próżniowa: 1 szt.

4.2 Próżniowa skrzynka do spawów zakładkowych i doczołowych: 1 zestaw

4.3 Skrzynka do spawów pachwinowych: 1 zestaw

4.4 Miękki wąż powietrzny: 1 zestaw

4.5 Bateria zasilająca pompę próżniową: 1 szt.

4.6 Instrukcja obsługi: 1 kopia;

4.7 Pudełka transportowe: 3 szt.

Opcjonalny robot: 

Robot zdalnie sterowany

1 Silnik napędowy: 2X200W silnik synchroniczny z magnesami trwałymi;

2 Hamowanie silnika, parkowanie silnika;

3 Stopień ochrony IP44;

4 Zasięg zdalnego sterowania: 100 metrów;

5 Prędkość robocza: 0-5 km/h;

6 Zasilanie z baterii litowej, 3-4 godziny;

7 Zasięg (bez obciążenia): 20 kilometrów