Przenośna przemysłowa maszyna do badań magnetycznych wycieku strumienia dla rur wiertniczych, pełny zakres wyposażenia do inspekcji, precyzyjny detektor NDT dla rurociągów naftowych
1 Wprowadzenie ogólne
Jeśli rura wiertnicza nie zostanie przetestowana przed użyciem, stopień uszkodzenia nie może zostać określony, a jakość nie może być zagwarantowana. Może to spowodować przebicia, pęknięcia i inne wypadki podczas procesu wiercenia, co przyniesie ogromne straty ekonomiczne dla produkcji wiertniczej. Technologia nieniszczących badań rur wiertniczych jest praktyczną i skuteczną metodą wykrywania wad rur wiertniczych. Może wykrywać i kontrolować wady korozyjne rur wiertniczych w odpowiednim czasie. Wzmocnienie nieniszczących badań rur wiertniczych używanych w polach naftowych w moim kraju może poprawić niezawodność użytkowania rur wiertniczych i zmniejszyć koszty inżynierii wiertniczej, co jest ważnym sposobem na poprawę efektywności ekonomicznej i promowanie rozwoju strategii naftowej mojego kraju.
Mobilny polowy system detekcji mikrozacienionych obszarów rur wiertniczych jest używany do wykrywania mikrozacienionych obszarów rur wiertniczych o różnych specyfikacjach, w celu monitorowania jakości i bezpieczeństwa rur wiertniczych. System składa się z przyrządu sondy, urządzenia napędowego sondy, wózka podnoszącego rury wiertnicze, skrzynki zasilającej, komputera i karty przechwytującej. Proces inspekcji rur wiertniczych na miejscu jest następujący: Po wejściu rury wiertniczej do obszaru inspekcji, wózek jezdny podnosi przyrząd sondy na trzpień inspekcyjny rury wiertniczej, podnosi trzpień wiertniczy, a przyrząd sondy automatycznie skanuje wzdłuż trzpienia pod napędem urządzenia napędowego sondy w celu wykrywania wad. Stan wykrywania wad rury wiertniczej jest przesyłany do komputera przez linię sygnałową i analizowany przez oprogramowanie do analizy i przetwarzania w celu utworzenia raportu z testu. Po zakończeniu wykrywania wad wózek opuszcza się, rura wiertnicza jest opuszczana, a wózek cofa się, aby sonda mogła zsunąć się z rury wiertniczej. Obszar wykryty. Jego cechy to zwarta konstrukcja, mały rozmiar, lekkość, łatwość przenoszenia i montażu, mała przestrzeń do detekcji, może być używany zarówno wewnątrz, jak i na zewnątrz fabryki, prosty i znormalizowany proces detekcji, szybka prędkość detekcji i mały obszar ślepy detekcji. Posiada nie tylko szybkość i wydajność dużych stacjonarnych urządzeń testowych, ale także mobilność i elastyczność małych urządzeń testowych, takich jak ultradźwięki. Rozwiązuje problemy dużych obszarów ślepych detekcji obecnego sprzętu do detekcji rur wiertniczych, dużej objętości sprzętu, wysokiej ceny, trudnej konserwacji, trudności w przenoszeniu i montażu, dużej przestrzeni podczas użytkowania oraz potrzeby specjalnych warsztatów, dużych obszarów ślepych detekcji i dużej intensywności pracy. Problem oczekiwania na wypełnienie luki w kraju.
2.Skład systemu
System wykrywania wad składa się głównie z trzech części: mobilnej sondy detekcyjnej, mobilnej konsoli i systemu przetwarzania sygnałów komputerowych.
|
3.1 Mobilny host detekcyjny
Mobilna sonda detekcyjna składa się z magnetowidu, czujnika wykrywania wad, urządzenia pełzającego i przedwzmacniacza sygnału.
|
3.1.1 Magnetowid
Pod wpływem wzbudzenia źródła zasilania magnetycznego generuje pole magnetyczne równoległe do kierunku wzdłużnego rury wiertniczej. Podczas detekcji pole magnetyczne namagnesowuje rurę stalową przechodzącą przez magnetowid, a następnie tworzy pole magnetyczne indukcyjne o wystarczającej sile w rurze stalowej, co stanowi podstawę dla wykonalności detekcji wycieku strumienia magnetycznego.
3.1.2 Urządzenie pełzające
Mechanizm napędowy składa się z dwóch silników redukcyjnych prądu stałego i rolek. Moc silnika jest przenoszona na koła napędowe przez sprzęgło, które popycha gąsienicę do ruchu posuwisto-zwrotnego na rurze wiertniczej w celu zakończenia detekcji.
3.1.3 Czujnik wykrywania wad
Kluczowy element czujnika detekcyjnego, bezpośrednio decyduje o jakości efektu sygnału detekcyjnego i jest źródłem ekstrakcji sygnału. Różne grupy sond są wybierane zgodnie z trzpieniami wiertniczymi o różnych średnicach zewnętrznych, aby zapewnić, że powierzchnia sondy i trzpień wiertniczy są zawsze w dobrym kontakcie podczas inspekcji, a następnie uzyskuje się dobry efekt inspekcji.
3.1.4 Przedwzmacniacz sygnału
Jego główną funkcją jest wzmocnienie i filtrowanie sygnału detekcyjnego wyjściowego z sondy bez zniekształceń oraz poprawa stosunku sygnału do szumu i zdolności przeciwzakłóceniowych sygnału detekcyjnego. Technologia przetwarzania sygnałów decyduje o ogólnej wydajności sprzętu testującego, a także o wskaźnikach technicznych sprzętu do nieniszczących badań magnetycznych.
|
|
3.2 Mobilna konsola i system przetwarzania sygnałów komputerowych
|
3.3 Mobilna konsola
Mobilna konsola składa się głównie z systemu sterowania elektrycznego, zasilania wzbudzenia, zasilania napędu silnika i stabilizatora napięcia, jak pokazano na rysunku
3.3 System sterowania elektrycznego jest jednostką kluczową do realizacji całego procesu detekcji, za pomocą której steruje się trybem ruchu mobilnej sondy detekcyjnej, włączaniem/wyłączaniem magnetowidu i zbieraniem sygnału detekcyjnego.
|
| 3.4. Proces inspekcji |
(1) Gdy testowany trzpień wiertniczy toczy się do obszaru inspekcji na swojej ramie nośnej, inspektor przesuwa pomocniczy wózek inspekcyjny, aż mechanizm podnoszenia hydraulicznego będzie mógł podnieść i dotknąć obu końców trzpienia wiertniczego, a jednocześnie samodzielnie napędzany sonda przesuwa się wraz z wózkiem i umieszcza się ją na trzpieniu wiertniczym;
(2) Mechanizm podnoszenia hydraulicznego na wózku podnosi trzpień wiertniczy, tak aby sonda pełzała po trzpieniu wiertniczym nad ramą nośną trzpienia wiertniczego, aby zakończyć skanowanie;
(3) Mechanizm podnoszenia opuszcza się, trzpień wiertniczy jest umieszczany na ramie nośnej, a sonda inspekcyjna opada jednocześnie na platformę nośną wózka;
(4) Inspektor usuwa wózek i pozwala sondzie przejść przez koniec trzpienia wiertniczego i usunąć trzpień wiertniczy;
(5) Przesunąć testowany trzpień wiertniczy, a następnie przesunąć następny trzpień wiertniczy do przetestowania.
|
3. Zasada detekcji systemu
Metoda detekcji wycieku strumienia magnetycznego jest obecnie uznawana za najbardziej niezawodną metodę detekcji dla rur z materiałów ferromagnetycznych. Jej główne cechy to szybka prędkość detekcji, dobry efekt detekcji, prosta obsługa, silne właściwości przeciwzakłóceniowe i zdolność do zanieczyszczania, i została uzyskana w detekcji wad różnych elementów przewodzących magnetycznie. Ma szeroki zakres zastosowań.
System wykorzystuje zasadę detekcji wycieku strumienia magnetycznego (MFL) do wykrywania wad (pęknięć, otworów, zużycia itp.) w rurach wiertniczych. Podstawowa zasada metody detekcji MFL opiera się na wysokiej przenikalności magnetycznej materiałów ferromagnetycznych. Zasada detekcji pokazana jest na poniższym rysunku (1). Przenikalność magnetyczna rury wiertniczej w miejscu wady spowodowanej korozją lub siłą zewnętrzną jest znacznie mniejsza niż przenikalność magnetyczna rury wiertniczej. Jest ona namagnesowana pod działaniem zewnętrznego pola magnetycznego. Gdy w rurze wiertniczej nie ma wady, większość strumienia magnetycznego (abstrakcyjnie jako linie pola magnetycznego) przechodzi przez rurę wiertniczą, w tym momencie strumień magnetyczny (abstrakcyjnie jako linie pola magnetycznego) jest równomiernie rozłożony. Gdy w rurze wiertniczej występuje wada, strumień magnetyczny (linie pola magnetycznego) zakrzywia się i część strumienia magnetycznego (pole magnetyczne) wycieka na powierzchnię rury wiertniczej. Wykrywane są komponenty wrażliwe na magnetyzm. Zniekształcenie tych pól magnetycznych pozwala uzyskać informacje o wadach w elementach przewodzących magnetycznie, takich jak trzpienie rurowe.
Twoja wiadomość musi mieć od 20 do 3000 znaków!
Polish
