TG-M70 Magnetyczny system do pomiaru grubości korozji pełzającej z dwukołowym magnetycznym gąsienicowym

System do magnetycznego pomiaru grubości z dwukołowym magnetycznym gąsienicowym TG-M70

1. Konfiguracja

Wykorzystuje koła z magnesami trwałymi o wysokiej wytrzymałości z metali ziem rzadkich, dzięki czemu nawet w przypadku nieoczekiwanej awarii zasilania nie spadnie z badanej powierzchni. Może wykonywać ruchy poziome, pionowe i odwrócone na powierzchni elementów ferromagnetycznych.Zainstaluj sondę ultradźwiękową do pomiaru grubości, aby szybko przesiewać i lokalizować erozję ścian.Dokładne skanowanie obszaru w celu przetestowania korozji grubości.

• Dopasowanie wyświetlacza A-scan i B-scan.
• Wyposażony w kamerę wideo, która pozwala na bieżąco obserwować sytuację wideo na badanej powierzchni.
• System zdalnego sterowania do sterowania kierunkiem skanowania, z możliwością zaprogramowania kierunku skanowania.
• 3. Charakterystyka dwukołowego magnetycznego gąsienicowego
• Dwukołowy magnetyczny gąsienicowy to zaawansowany instrument, który może przenosić różnorodne wyposażenie do badań nieniszczących. Obecnie zgromadził dużą liczbę doświadczeń terenowych w wielu dziedzinach, takich jak petrochemia, specjalne inspekcje kotłów i energetyka. Może przenosić ultradźwięki elektromagnetyczne do dna rur, kolanek lub trójników i innych obszarów o poważniejszej korozji i erozji w celu przeprowadzenia inspekcji lub pomiaru grubości metodą B-scan, nazywany w branży ekspertem od wykrywania korozji rur.
• Dwukołowy magnetyczny gąsienicowy ma następujące cechy: zwarta konstrukcja, wysoka elastyczność, przyciąganie magnetyczne, wysoka precyzja sterowania, zaawansowana technologia wykrywania, kompatybilne wykrywanie wideo i unikalny mechanizm podnoszenia sondy. Do automatycznego wykrywania korozji rur, zbiorników i płyt.

Kompaktowa i wyrafinowana konstrukcja pozwala na łatwe wykrywanie korozji różnych typów rur i zbiorników ferromagnetycznych. Koła magnetyczne mają wymiary 350 mm (długość) × 140 mm (szerokość) × 130 mm (wysokość) i ważą mniej niż 5,5 kg. Unikalna dwukołowa konstrukcja umożliwia swobodne poruszanie się po rurach o minimalnej średnicy 100 mm. Minimalny promień skrętu wynosi 400 mm, a kolanka o minimalnym promieniu gięcia 100 mm można łatwo pokonać. Dlatego zakres ruchu i skanowania dwukołowego magnetycznego gąsienicowego został znacznie rozszerzony.

2) Super przyciąganie magnetyczne

W konstrukcji zastosowano magnesy ziem rzadkich, tworząc magnesy trwałe o wysokiej wytrzymałości w dwóch kołach magnetycznych. Nawet w przypadku awarii zasilania nie ma niebezpieczeństwa spadnięcia korpusu pojazdu z badanej powierzchni. Dlatego dwukołowy magnetyczny gąsienicowy może bezpiecznie wykonywać skanowanie w pozycji poziomej, pionowej i odwróconej. Maksymalne obciążenie pionowe dwukołowego magnetycznego gąsienicowego wynosi 5 kg, co oznacza, że nie wpłynie to na żaden ruch pionowy podczas ciągnięcia ciężaru 5 kg.

3) Wysoka precyzja sterowania

Prędkość dwukołowego magnetycznego gąsienicowego wynosi 0-6 m/min i może poruszać się do przodu ze stałą prędkością, dzięki precyzyjnemu enkoderowi można osiągnąć funkcję ustawiania odstępu detekcji, co lepiej spełnia potrzeby detekcji użytkownika. Na przykład, klient potrzebuje przeprowadzić proces detekcji odstępu co 50 mm w jednym punkcie z tyłu kolanka: kontroler może być zaprogramowany, a dwukołowy magnetyczny gąsienicowy może być obsługiwany i inspekcjonowany co 50 mm. Zwiększa to wydajność i dokładność detekcji.

4) Zaawansowana technologia wykrywania

Tradycyjnie w tradycyjnym pomiarze grubości stosuje się ultradźwięki piezoelektryczne, co stwarza pewne trudności i wymaga wysiłku od personelu inspekcyjnego w wielu dziedzinach. Ręczna metoda inspekcji ultradźwiękowym grubościomierzem piezoelektrycznym ma następujące wady: (1) Warstwa farby lub tlenku na powierzchni przedmiotu obrabianego wymaga polerowania, a powierzchnia musi zostać przywrócona po zakończeniu testu. Wydajność jest niezwykle niska; (2) Tradycyjne ultradźwięki muszą być pokryte środkiem sprzęgającym, co jest bardzo trudne w warunkach terenowych. (3) Podczas pracy na wysokościach należy zbudować stałą platformę, co jest kosztowne i czasochłonne; (4) Trudno jest przeprowadzić testy w trakcie eksploatacji w wysokich temperaturach.

Zastosowanie zaawansowanego systemu automatycznego skanowania (ultradźwięki elektromagnetyczne) do wykrywania korozji ścian rozwiązuje powyższe uciążliwe problemy, a dokładność detekcji jest porównywalna z tradycyjnymi ultradźwiękami piezoelektrycznymi. Nie ma potrzeby budowania rusztowań, nie ma potrzeby polerowania warstwy antykorozyjnej, bez żadnego środka sprzęgającego, za pomocą zdalnego sterowania z ziemi, można osiągnąć szybkie pozycjonowanie i przesiewanie korozji ścian rur oraz dokładny pomiar gęstego skanowania. Zapewniając dokładność detekcji, znacznie zwiększa wydajność detekcji i obniża koszty detekcji.

Położenie i trasa detekcji elementów na dużych wysokościach mogą być monitorowane i regulowane w czasie rzeczywistym z ziemi za pomocą zintegrowanej dwukierunkowej kamery przedniej i tylnej, co zapewnia kontrolę nad ścieżką skanowania.

6) Dwukołowy magnetyczny gąsienicowy nieuchronnie napotyka działania mechaniczne wymagające podnoszenia sondy podczas wykrywania punktów korozji lub inspekcji B-scan. Podczas pomiaru grubości punktu pomiar musi być wykonany w tym samym określonym punkcie. Dane każdego punktu są uzyskiwane, gdy sonda dotyka mierzonej powierzchni. Dlatego funkcja podnoszenia sondy jest niezbędna do uzyskania najdokładniejszej wartości grubości. Podczas wykonywania B-scan na mierzonej powierzchni, chociaż sonda jest blisko powierzchni, jeśli pozostała wysokość spoiny jest duża, sonda musi być podniesiona i przeskoczona. Dlatego funkcja podnoszenia i opuszczania sondy jest również bardzo ważna.

Moduł ultradźwiękowy do pomiaru grubości metodą elektromagnetyczną

5. Ultradźwięki elektromagnetyczne EMAT i tradycyjne ultradźwięki piezoelektryczne należą do kategorii ultradźwięków. Ich zasadnicza różnica polega na różnicy przetworników. Przetworniki ultradźwiękowe piezoelektryczne opierają się na efekcie piezoelektrycznym płytki piezoelektrycznej do emisji i odbioru fal ultradźwiękowych, podczas gdy EMAT opierają się na efektach elektromagnetycznych (magnetostrykcja, siła Lorentza) do transmisji i odbioru fal ultradźwiękowych, a ich konwersja energii odbywa się w warstwie naskórkowej bezpośrednio na powierzchni przedmiotu obrabianego. Tradycyjne ultradźwięki piezoelektryczne mają wysokie wymagania dotyczące wykończenia powierzchni przedmiotu obrabianego. Ultradźwięki elektromagnetyczne mają niskie wymagania dotyczące powierzchni przedmiotu obrabianego, pozwalając na obecność farby, powłoki i nierówności na powierzchni przedmiotu obrabianego. W porównaniu do konwencjonalnych ultradźwięków. Ultradźwięki elektromagnetyczne mają następujące zalety

Wykrywanie bezkontaktowe, bez środka sprzęgającego (podnoszenie do ok. 4 mm)

4. Niskie wymagania dotyczące powierzchni, można wykrywać chropowatość powierzchni, z łuskami tlenkowymi, powłokami, powłokami i innymi przedmiotami obrabianymi

Szybkie wykrywanie

• Ultradźwięki piezoelektryczne EMAT
• Kryształ Magnes
• Środek sprzęgający Cewka elektromagnetyczna

Wir prądów wirowych Pole magnetyczne

Ultradźwięki Ultradźwięki

EMAT

Tradycyjna technologia ultradźwięków piezoelektrycznych Technologia EMAT

Szczególnie nadaje się do szybkiego, online i automatycznego wykrywania

Szczególnie nadaje się do środowisk o wysokiej temperaturze

Porównanie techniczne tradycyjnej technologii ultradźwięków piezoelektrycznych i technologii EMAT w środowisku szybkiego i wysokotemperaturowego.

Technologia EMAT została zastosowana do ręcznych, półautomatycznych i w pełni automatycznych nieniszczących badań online różnych odkuwek, prętów stalowych, blach stalowych i rur stalowych (w tym rur bezszwowych, rur okładzinowych, rur spawanych itp.) w temperaturze pokojowej i wysokiej temperaturze.

Funkcje

Położenie i trasa detekcji elementów na dużych wysokościach mogą być monitorowane i regulowane w czasie rzeczywistym z ziemi za pomocą zintegrowanej dwukierunkowej kamery przedniej i tylnej, co zapewnia kontrolę nad ścieżką skanowania.

Brak polerowania powierzchni, przenikanie powłok antykorozyjnych i luźnej rdzy, brak potrzeby stosowania środka sprzęgającego.

5. Pomiar grubości może przenikać przez warstwę korozji powierzchniowej, farby, korozji i innych powłok o grubości do 4 mm, grubość obiektów metalowych wyświetlana przez instrument nie wymaga uwzględniania obliczeń grubości powłoki.

• Nienormalność (normalność przetwornika/sondy względem badanego obiektu) do ±25
• o
• , niska pionowość po umieszczeniu sondy
• Z elektrycznym mechanizmem podnoszenia sondy, sonda może być podniesiona podczas przekraczania przeszkód, takich jak spoiny i wybrzuszenia, unikając zaczepienia.^{Monitorowanie wideo: kamery przednia i tylna, piksele dynamiczne i statyczne 3 miliony / 2304 × 1296}Wykorzystując algorytm sztucznej inteligencji eksperta, dostępne są trzy tryby pomiaru grubości: tryb automatyczny, tryb ręczny z pojedynczą bramką (pomiar metodą pojedynczego piku) i tryb ręczny z podwójną bramką (pomiar metodą piku-piku). Znacznie zmniejsza to wpływ czynników ludzkich i upraszcza kroki operacyjne.
• Wbudowana baza danych prędkości fal ścinających podstawowych materiałów, z możliwością dostosowania wartości prędkości fal ścinających.
• Bezpośrednie wydawanie listy rekordów inspekcji i listy wartości grubości ułatwia analizę i przetwarzanie danych.
• Parametry techniczne
• Kabel sterujący detekcją: 25 m
• Minimalny promień krzywizny na powierzchni mierzonego obiektu: oś wzdłużna ≥ 50 mm, obwód ≥ 125 mm
• Pomiar grubości: Dokładność 0,04 mm, Zakres 2 ~ 120 mm (stal)

6. Prześwit roboczy / lift off: ≤ 4 mm

• Nienormalność pomiaru (prostopadła do przetwornika/sondy względem badanego obiektu): ±25
• o
• Częstotliwość wzbudzenia: 3,0 ~ 5,0 MHz, prędkość pomiaru: 16 ~ 1 razy/s
• Zakres prędkości dźwięku: 1000 ~ 9999 m/s, przyrost regulacji: 1 m/s
• Funkcja bramki: bramka automatyczna, bramka ręczna pojedyncza, bramka ręczna podwójna^{Monitorowanie wideo: kamery przednia i tylna, piksele dynamiczne i statyczne 3 miliony / 2304 × 1296}
• Sonda magnetyczna w temperaturze normalnej: słabe lub mniej magnesy trwałe, przyciąganie magnetyczne ≤ 15 N, okrągła Φ 30 × wysoka 44 mm, waga ≤ 80 g
• Rozmiar i waga korpusu urządzenia gąsienicowego (przybliżone): Dł. 380 × Szer. 130 × Wys. 120 mm, 6 kg
• Temperatura pracy:
• -10 ~ +50 ℃
• Oprogramowanie do analizy pomiarów
• Jednoczesne wyświetlanie grubości, wyników A-scan, B-scan
• Bezpośrednie wydawanie rekordu testu, listy wartości grubości, ułatwiające analizę i przetwarzanie danychKompatybilny z systemem operacyjnym Win7/10 (32/64 bit)

7. Lista pakowania

• Host testowy/komputer górny 1 zestaw
• Dwukołowy magnetyczny gąsienicowy HUATEC TG-M70 (moduł wideo i pomiaru grubości w zestawie) 1 zestaw
• Zasilacz i skrzynka sterownicza 1 sztuka

8. Uchwyt sterujący 1 sztuka

• Kabel sterujący testem 1 zestaw
• Standardowy blok testowy (stal węglowa okrągły Φ 30 × grubość 10 mm) 1 sztuka
• Pudełko transportowe odporne na wstrząsy 1 sztuka
• Zabezpieczenie przed upadkiem liny bezpieczeństwa 1 sztuka (opcjonalnie)
•