HV1800F-LED Tester szczelności skrzynki próżniowej z diodą LED Stopień podciśnienia 60 kPa Długość wykrywania 800 mm Detektor nieszczelności zbiornika Dno doczołowe

HV1800F-LED Tester szczelności skrzynki próżniowej z diodą LED Stopień podciśnienia 60 kPa Długość wykrywania 800 mm Detektor nieszczelności zbiornika Dno doczołowe

1.   Wprowadzenie produktu

Powszechnie stosowaną metodą jest wykrywanie nieszczelności skrzynki próżniowej, np. wykrywanie nieszczelności spoiny spoiny dna zbiornika i zbiornika ciśnieniowego. Obecnie geometryczny rozmiar skrzynki próżniowej dostępnej na rynku jest w przybliżeniu: szerokość wynosi około 200 mm, długość około 600 mm, wysokość około 300 mm, a waga wynosi od 5 kg do 10 kg. Metoda użycia polega na zapięciu pojemnika podciśnieniowego w pozycji, która ma zostać wykryta, inspektor kuca, aby wywrzeć określony nacisk na pojemnik podciśnieniowy, aby upewnić się, że uszczelka pomiędzy krawędzią pojemnika podciśnieniowego a badanym przedmiotem jest nienaruszona, a następnie pompa próżniowa odkurza wnętrze pudełka, gdy stopień podciśnienia w skrzynce osiągnie wartość podciśnienia określoną w normie. Możesz sprawdzić, czy w wykrytym miejscu występuje wyciek, przez przezroczyste okienko skrzynki próżniowej. Po zakończeniu detekcji otwórz zawór wlotowy, aby napełnić wnętrze skrzynki powietrzem. Gdy podciśnienie w skrzynce spadnie do zera, inspektor może przesunąć skrzynkę próżniową do następnej pozycji wykrywania w celu wykrycia.

Ponieważ pudełko skrzynki próżniowej ma określoną wagę, jeśli liczba testowanych spoin jest duża, na przykład spoina o długości kilku tysięcy metrów, wówczas inspektorzy będą kucać i wstawać tysiące razy oraz przesuwać skrzynkę próżniową przez długi czas, inspektorzy również wydadzą dużo siły fizycznej; Ze względu na zakończenie wykrywania pozycji, personel wykrywający musi kucać, naciskać, wstawać i powtarzać czynności, co powoduje duże opóźnienie, a wydajność jest bardzo niska; Ponadto, jeśli uszczelka nie jest szczelna, inspektorzy muszą włożyć wiele wysiłku, nawet klęcząc, aby wywrzeć nacisk na skrzynkę próżniową, a czasami używają starych ubrań lub starej tkaniny poplamionej wodą i innymi przedmiotami, pudło jest otoczone, aby zapewnić szczelność, co jest również czasochłonne i pracochłonne.

Wykrywanie wycieków w przypadku dużych spoin pachwinowych jest trudniejsze. Aby zapewnić dobre uszczelnienie pomiędzy skrzynką próżniową a ścianą zbiornika i dnem zbiornika, inspektor musi wywierać dużą siłę na skrzynkę próżniową zarówno w kierunku pionowym, jak i poziomym. Jednakże, ponieważ inspektor jest zwrócony twarzą do wysokiej ściany, a pozycja wykrywania znajduje się w bardzo niskim rogu, inspektor nie trzyma ani nie chwyta skrzynki próżniowej w tej pozycji. Sprawia, że ​​są zbyt mocne, przez co marnuje się dużo czasu i wysiłku na uszczelnianie krawędzi komory.

Aby rozwiązać powyższe problemy, nasza firma opracowała dwa rodzaje skrzynek do wykrywania nieszczelności spoin spawalniczych, dzięki którym wykrywanie nieszczelności spoin dennych zbiorników jest łatwiejsze i wydajniejsze.

2. Parametr techniczny

2. Charakterystyka prosto spawanej skrzynki próżniowej

1) Dno jest zainstalowane z kółkiem kroczącym, a sprężyna znajduje się nad kołem kroczącym. Gdy podciśnienie nie jest pompowane, gąbka uszczelniająca na dnie skrzynki podciśnieniowej powinna znajdować się na wysokości około 10 mm nad ziemią. Personel inspekcyjny może z łatwością popchnąć skrzynkę próżniową, aby chodzić bez schylania się, podnoszenia i schylania się, a operacja jest wygodna i szybka, gdy pochyla się bezpośrednio stopami

2) Podczas wykrywania nieszczelności inspektor stoi na skrzynce próżniowej i polega na własnym ciężarze inspektora, aby odkształcić gąbkę uszczelniającą, aby osiągnąć cel uszczelnienia. Szybkość uszczelniania jest duża, a wydajność wysoka, a wykrycie nieszczelności w jednym miejscu zajmuje tylko około 20 sekund

3) Skrzynia próżniowa jest wyposażona w drążek pomocniczy, za pomocą którego można popychać skrzynkę próżniową do chodzenia; Jest to również podłokietnik dla personelu inspekcyjnego, gdy stoi na skrzynce próżniowej, aby zapewnić bezpieczeństwo personelu inspekcyjnego; Podłokietnik jest również wyposażony w zawór wlotu powietrza, dzięki czemu personel wykrywający może dokończyć pracę nadciśnieniową prawdziwej skrzynki próżniowej bez konieczności machania talią

4) Wakuometr i zawór bezpieczeństwa są zainstalowane na skrzynce. Kiedy podciśnienie osiągnie ustawioną wartość, zawór bezpieczeństwa przeskoczy, aby utrzymać podciśnienie w skrzynce podciśnieniowej na ustawionej stałej wartości, dzięki czemu nie ma potrzeby częstego wyłączania pompy próżniowej, oszczędzając czas i przyspieszając prędkość kontroli.

5) Korzystając ze skrzynki próżniowej, detektor może zakończyć wykrywanie nieszczelności tylko w pozycji pionowej, co znacznie zmniejsza pracochłonność detektora, zwłaszcza pracochłonność talii

3. Charakterystyka skrzynki próżniowej do spoin pachwinowych

1) Bok jest wyposażony w kółko do chodzenia, które może popchnąć skrzynkę próżniową do chodzenia; Gąbka uszczelniająca klej krawędziowy, mocowana po obu stronach szyny prowadzącej, z każdej strony prowadnicy zamontowana na silniku mikropopychaczowym (nacisk pojedynczego silnika 19 kg) i elektromagnesie (pojedyncze ssanie 80 kg)

2) Po zasileniu jest adsorbowany na ścianie zbiornika jako stały punkt przykładania siły, co jest równoznaczne z zamocowaniem jednego końca silnika popychacza na ścianie zbiornika. Podczas kontroli silnik popychacza będzie popychał skrzynkę próżniową w kierunku ściany zbiornika, ściskając w ten sposób gąbkę uszczelniającą, aby zapewnić szczelność skrzynki próżniowej

3) Dzięki pustej skrzynce prędkość uszczelniania jest duża, wydajność jest wysoka, a wykrycie nieszczelności punktu zajmuje tylko około 20 sekund

4) Podobnie jak w przypadku skrzynki próżniowej ze spawaniem prostym, na drążku pomocniczym zamontowany jest zawór wlotu powietrza, oprócz elektromagnesu i wyłącznika sterującego silnikiem popychacza, w skrzynce zamontowany jest miernik podciśnienia i zawór bezpieczeństwa, gdy stopień podciśnienia osiągnie ustawioną wartość, zawór bezpieczeństwa uruchamia się, dzięki czemu stopień podciśnienia w skrzynce podciśnieniowej utrzymuje się na zadanej stałej wartości, dzięki czemu nie ma potrzeby częstego wyłączania pompy próżniowej, oszczędzając czas i przyspieszając prędkość kontroli

3. Wymagania dotyczące parametrów technicznych:

3.1 Skrzynka próżniowaHV1800F-LEDdo badania spoin zakładkowych i czołowych

3.1.1 Stopień próżni: nie mniej niż 60 kPa;

3.1.2 Długość wykrywania spoiny: nie mniejsza niż 800 mm;

3.1.3 Sprawdź rodzaje spoin: zakładkowe i doczołowe na dnie zbiornika;

3.1.4 Wymagania dotyczące średnicy zbiorników: mogą być stosowane do wszystkich średnic zbiorników;

★3.1.5 Tryb pracy: Personel inspekcyjny może wykonać całą operację w pozycji stojącej;

★3.1.6 System oświetlenia: system oświetlenia LED w skrzynce próżniowej;

3.1.7 Zasilanie systemu oświetleniowego: wbudowana bateria litowa 3Wh, czas zasilania nie krótszy niż 16 godzin;

★3.1.8 Ruchome koło: Skrzynka próżniowa jest wyposażona w 4 ruchome koła, 4 ruchome koła ze sprężyną można podnieść, co pozwala na pchanie skrzynki próżniowej do chodzenia;

★3.1.9 pręt pomocniczy: Zawór nadmiarowy ciśnienia jest zainstalowany na pręcie pomocniczym, a personel wykrywający może przełączyć zawór nadmiarowy, gdy stoi normalnie.

★3.1.10 Materiał uszczelniający krawędzie, gąbka o dużej gęstości

3.3 Pompa próżniowa

3.3.1 Napięcie: 220 V 50/60 Hz;

3.3.2 Ciśnienie projektowe: 92 kPa;

3.3.3 Typ pompy: elektryczna pompa próżniowa z wentylatorem;

3.3.4 Natężenie przepływu: 200 l/min;

3.3.5 Waga: nie więcej niż 10,5 kg;

3.3.6 Moc: nie więcej niż 450 w.

3.3.7 Hałas maszyny:≤58 dB

4. Wymagania konfiguracyjne

4.1 Pompa próżniowa: 1 szt

4.2 Zgrzewanie zakładkowe i doczołowe Skrzynka próżniowa: 1 zestaw

4.3 Skrzynka do spoin pachwinowych: 1 zestaw

4.4 Miękka rura powietrzna: 1 zestaw

4.5 Bateria zasilacza pompy próżniowej: 1szt

4.6 Podręcznik: 1 egzemplarz;

4.7 Pudełka wysyłkowe: 3szt

Opcjonalnie robota: 

Zdalnie sterowany robot

1 silnik napędowy: synchroniczny silnik serwisowy z magnesami trwałymi 2X200 W;

2 Hamowanie silnikiem, parkowanie silnika;

3 stopień ochrony IP44;

4 Odległość zdalnego sterowania: 100 metrów;

5 prędkość robocza: 0-5 km/h;

6 zasilanie baterią litową, 3-4 godziny;

7 Zasięg (pusty ładunek): 20 kilometrów