|
Szczegóły Produktu:
|
| Nazwa produktu: | Fluorescencyjny detektor wad cząstek magnetycznych | Czas dostawy: | 4 ~ 5 miesięcy |
|---|---|---|---|
| Waga brutto po zapakowaniu: | 4000 kg | Rozmiar: | 6000 (dł.) * 2000 (szer.) * 2400 (wys.) mm |
| Rozstaw elektrod: | 0 ~ 4000 mm (regulowane) | Średnica wewnętrzna cewki: | 15 000 mm |
| Podkreślić: | Fluorescencyjny detektor wad cząstek magnetycznych,Detektor wad AC 15000A,Dwa magnetyczne cewki sprzętu NDT |
||
Fluorescencyjny defektoskop magnetyczny cząstek AC 15000A Dwie namagnesowane cewki
I. Zasada działania
Badanie magnetyczno-proszkowe wykorzystuje interakcję pomiędzy polem magnetycznym rozproszenia w miejscu uszkodzenia przedmiotu obrabianego a cząstkami magnetycznymi. Wykorzystuje różnicę w przenikalności magnetycznej pomiędzy defektami powierzchniowymi i przypowierzchniowymi (takimi jak pęknięcia, wtrącenia żużla, włoskowate smugi itp.) wyrobów stalowych oraz przenikalnością magnetyczną stali. Po namagnesowaniu pole magnetyczne w nieciągłych częściach tych materiałów zostanie zniekształcone, co spowoduje częściowy wyciek strumienia magnetycznego i wygenerowanie rozproszenia pola magnetycznego. Wykorzystując właściwość polegającą na tym, że pole magnetyczne wycieku w miejscu uszkodzenia może adsorbować cząstki magnetyczne, przyciąga to proszek magnetyczny, tworząc akumulację proszku magnetycznego w miejscu uszkodzenia – ślady magnetyczne. W odpowiednich warunkach oświetleniowych ujawnia się lokalizacja i kształt wady.
II. Standardy wykonania
Defektoskop cząstek magnetycznych: GB/ T8290-2011
Warunki obserwacji przy badaniu cząstek magnetycznych: GB/T 5097-2020/ ISO 3059:2012
Amerykańskie Towarzystwo Badań i Materiałów: Metoda badania cząstek magnetycznych ASTM E1444-01
UE, norma międzynarodowa: DIN EN ISO 9934-2-2003
III. Parametry techniczne
| Zasięg detekcji: Część (1), średnica | ≤2500 mm; Część (2), długość≤4 metry |
| Rozstaw elektrod | 0 ~ 4000 mm (regulowane) |
| Wewnętrzna średnica cewki | 15 000 mm |
| Prąd obwodowy | AC 0~15000A RMS (z kontrolerem fazy wyłączenia zasilania) |
| Podłużny potencjał magnetyczny | AC 0~18000AT RMS (z kontrolerem fazy wyłączenia zasilania) |
| Woltaż | Napięcie stałe 35 V |
| Czas magnesowania | 0~5S |
| Metody magnesowania | namagnesowanie obwodowe, namagnesowanie podłużne i namagnesowanie kombinowane |
| Metoda mocowania | Zacisk pneumatyczny |
| Efekt rozmagnesowania | Magnetyzm szczątkowy mniejszy niż 0,5 mT |
| Czułość wykrywania wad | Wyraźnie widoczny jest standardowy element testowy A1 (15/50). |
| Intensywność ultrafioletu | Natężenie w odległości 380mm od powierzchni przedmiotu obrabianego do żarówki ultrafioletowej jest nie mniejsze niż 4000uw/cm2 |
| Ciśnienie powietrza | 0,4 ~ 0,8 MPa |
| Skok zaciskania | 0 ~ 50 mm |
| Rozstaw elektrod | 4 metry |
| Zasilanie | Trójfazowy pięcioprzewodowy AC 380V 50Hz |
| Wymiary całkowite | 6800 (dł.) ×2500 (szer.) ×4000 (wys.) (mm) |
| Waga | Około 5000 kg |
V. Proces inspekcji
Część(1): Podnoszenie i załadunek - Mocowanie elektrod - natryskiwanie zawieszenia magnetycznego - namagnesowanie - Obserwacja - Obrót części o 90 stopni, druga kontrola - rozmagnesowanie - rozładunek
Część(2): Podnoszenie i załadunek - Mocowanie elektrod - Natryskiwanie zawiesiny magnetycznej - namagnesowanie - Obserwacja - rozmagnesowanie - rozładunek
![]()
![]()
Osoba kontaktowa: Ms. Shifen Yuan
Tel: 8610 82921131,8618610328618
Faks: 86-10-82916893