Detektor błędów magnetycznych magnetycznych bez zasilania

Detektor błędów magnetycznych magnetycznych bez zasilania

I. Przegląd

Detektor błędów stałych magnesów HCDX-310 to rodzaj niewielkiego przenośnego narzędzia testowego, które może być stosowane do wykrywania błędów cząstek magnetycznych bez zasilania.Narzędzie badawcze może być stosowane w warsztacie lub laboratoriumJest bardziej odpowiedni do badań w miejscach bez zasilania lub w środowiskach, w których specjalne urządzenia elektryczne są wybuchowe.

II. Wydajność techniczna

1, Siła podnosząca: > 18 kg;

2. Odległość od bieguna: regulowana ciągle od 50 do 200 mm;

3Wymiary zewnętrzne: 175 mm × 160 mm × 45 mm;

4- Waga: 2,25 kg;

III. Zasada

Wykorzystanie silnego pola magnetycznego magnesu stałego do magnetyzacji pracy testowanego materiału ferromagnetycznego,lokalne bieguny magnetyczne tworzą się na powierzchni obrabiarkę lub w pobliżu powierzchni wadyKiedy na powierzchnię roboczą nakłada się proszek magnetyczny o dobrej przewodności magnetycznej, przyciąga go lokalny biegun magnetyczny i gromadzi się na nim.aby pokazać położenie i kształt wady.

IV. Cechy strukturalne

Odległość między biegunami magnetycznymi jest regulowana od 50 mm do 200 mm, a sondę można obracać w celu wykrycia wad w różnych płaszczyznach.który jest wygodny do pracy w terenie, szczególnie korzystne w dużych wysokościach i w sytuacjach, w których nie jest wygodne do pracy na żywo.

V. Metoda stosowania

1Sprawy wymagające uwagi.

(1) Zderzenie jest surowo zabronione w celu zakłócenia prawidłowego układu dziedzin magnetycznych, osłabienia magnetyzmu i wpływania na normalną pracę;

(2) Nie zbliżaj się do obiektów o silnym działaniu magnetycznym w celu zapobieżenia odwrotnemu zmagnesowaniu przyrządu;

(3) Po użyciu, połączyć dwa jarzmo żelaza z żelazem wypełniającym, aby utworzyć obwód.Zmniejszyć zakłócenia pola magnetycznego ziemi i pola magnetycznego zewnętrznego;

2Operacja.

(1) Aby przygotować się do inspekcji przed usunięciem żelaza, można użyć podnośnika kontrolnego > 18 kG;

(2) Sprawdź, czy ruchome części są w dobrym stanie roboczym;

(3) Podczas wykrywania usterek należy odpowiednio ustawić odstęp między biegunami magnetycznymi, tak aby kawałek roboczy i żelazo były w dobrym kontakcie.duży element pracy powinien być częściowo zmagnesowany;

(4) Detektor wad jest odpowiedni do ciągłego wykrywania wad na mokro;

(5) W przypadku przedmiotu o określonym kącie można regulować dwa ramiona i żelazko do żucia, aby żelazko do żucia było w dobrym kontakcie z przedmiotem do wykrywania wad;

(6) Po zakończeniu operacji, oczyścić narzędzie, skrót dwóch żelaza jarzma z żelazem i umieścić go w pudełku narzędziowym;

3Wady i konserwacja

(1) Niewystarczający podnoszenie:

A. Sprawdź, czy wszystkie części przyrządu są w dobrym kontakcie, czy też nie. Gdy wzrośnie odporność magnetyczna, a siła podnoszenia zmniejszy się, dostosowuj odpowiednie śruby, aby były w dobrym kontakcie.

B. Jeśli części są w dobrym kontakcie, magnetyzm stali magnetycznej jest osłabiony i przyrząd powinien być zmagnesowany;

(2) Wymiana części, gdy są uszkodzone;

(3) Normalne ciągłe stosowanie, pół miesiąca do badania wykrywacza wad, siła podnoszenia > 18 kg, blok 600 x 200 x 20;

(4) Regularne magnetyzowanie przyrządu (określane samodzielnie w zależności od zastosowania);

(5) Sprzęt magnetyzujący może być stosowany do specjalnej maszyny magnetyzującej lub wykrywacza wad produkowanego przez naszą fabrykę;