Nadaje się do określania twardości różnych materiałów w wysokotemperaturowym testerze twardości Rockwella

1. Wstęp

Biorąc pod uwagę rosnącą złożoność warunków obsługi produktu, większy nacisk kładzie się na charakterystykę części i powierzchni narzędzi w podwyższonych temperaturach.Tester twardości w wysokiej temperaturze służy do oceny stabilności termicznej powierzchni materiałów, co ma istotne znaczenie w rozszerzaniu zakresu zastosowań i poprawie wydajności tych powierzchni materiałów

2. Zakres zastosowania:

System ten nadaje się do określania twardości różnych materiałów, w tym odlewów hartowanych, odpuszczanych, wyżarzanych i utwardzanych na zimno, odlewów ciągliwych, twardych stali stopowych, stopów aluminium, stopów miedzi i stali łożyskowych.Dodatkowo ma zastosowanie do stali hartowanych powierzchniowo, powierzchni materiałów obrabianych cieplnie i chemicznie, stopów miedzi i aluminium, cienkich blach, materiałów ocynkowanych, chromowanych i cynowanych, a także odlewów na zimno i twardych.

3. Charakterystyka produktu:

Ten tester twardości może pochwalić się nowatorskim wyglądem, kompleksowymi funkcjami, przyjazną dla użytkownika obsługą, przejrzystym i intuicyjnym wyświetlaczem oraz stabilną wydajnością.Stanowi najnowocześniejszy produkt high-tech, który łączy w sobie funkcjonalności elektromechaniczne.Ten wszechstronny tester jest w stanie przeprowadzić testy twardości Rockwella i powierzchni Rockwella we wszystkich skalach.

4. Parametry komputera głównego:

5. Konfiguracje wysokotemperaturowe:

1) Element grzejny:Zastosowanie prętów krzemowo-molibdenowych do ogrzewania jest znane ze swojej zdolności do utrzymywania stabilnych temperatur przy minimalnym przekroczeniu.

2) Piece wysokotemperaturowe:Wykładzina izolacyjna korpusu pieca jest zbudowana z polikrystalicznego mulitowego włókna ceramicznego, znanego ze skutecznej izolacji, estetyki, zwiększonej trwałości oraz łatwej instalacji i konserwacji.Dodatkowo na wewnętrzną stronę korpusu pieca ze stali nierdzewnej nałożono powłokę stanowiącą barierę termiczną, zapewniając optymalną izolację.

3) Przykładowa platforma:Ceramikę z azotku krzemu stosuje się ze względu na jej istotne cechy, takie jak odporność na wysoką temperaturę, wysoką wytrzymałość i niskie współczynniki rozszerzalności cieplnej.

4) Przełącznik sterowania ogrzewaniem:System grzewczy wykorzystuje zasilacz impulsowy (12V, 200A).Choć koszt jednostkowy może być wyższy w porównaniu z tradycyjnymi transformatorami, zapewnia on doskonałą stabilność, niezawodność, niewielkie rozmiary i niższą wagę.Co więcej, przewyższa konwencjonalne zasilacze sterowane krzemem pod względem wykorzystania mocy i braku zakłóceń sygnału elektromagnetycznego w otoczeniu.Dodatkowo system wyposażony jest w zasilacz impulsowy o funkcji pływającej, maksymalizujący bezpieczeństwo użytkownika.

5) Zabezpieczenie chłodzenia wodą:Zewnętrzna ściana korpusu pieca, wyposażona w agregat chłodniczy ze stałą temperaturą, jest wykonana z dwuwarstwowej stali nierdzewnej z pustą strukturą zapewniającą przepływ wody.Maksymalny limit kontroli temperatury jest ustawiony na 40°C.Agregat chłodniczy ze stałą temperaturą służy dwóm celom: utrzymuje stałą temperaturę na zewnętrznej powierzchni korpusu pieca, jednocześnie stabilizując i precyzyjnie regulując temperaturę pieca.Ta optymalizacja zapewnia większą dokładność temperatury pieca, zwiększając w ten sposób precyzję procesu testowania.

6) Parametry pieca wysokotemperaturowego:

6. System cyrkulacji oczyszczania (opcjonalnie):

Szczelne środowisko pracy zapewnia się za pomocą skrzynki i systemu oczyszczania gazu.Do skrzynki wprowadza się gaz obojętny, taki jak argon lub azot, i poddaje go cyklowi w celu usunięcia substancji aktywnych.Ten skrupulatny proces utrzymuje wysoki poziom czystości i czystości w środowisku gazu obojętnego (przy poziomie wody i tlenu sięgającym 0,1 ppm lub niższym).Takie podejście zapewnia brak wpływu na wartości sił i dokładność pomiaru twardościomierza, a także zapobiega utlenianiu próbek podczas procesu nagrzewania.

7. Cechy i zalety produktu

1) Niezwykle niski poziom nieszczelności systemu:

Fabryczny standard wskaźnika wycieku w komorze rękawicowej wynosi <0,005 VOL%/H, a zmierzony standardowy współczynnik wycieku w komorze rękawicowej wynosi <0,001 VOL%/H, co znacznie przewyższa międzynarodową normę <0,05 VOL%/H.System wykorzystuje metodę tlenową i posiada funkcję automatycznego wykrywania stopnia wycieku.

2) Po montażu stosuje się trzy protokoły testowe w celu oceny całego systemu:

1. Wykrywanie zmian ciśnienia dodatniego i ujemnego;
2. Badanie szczelności gazowej przy użyciu detektora nieszczelności ze spektrometrem mas z helem;
3. Wykrywanie wycieków metodą tlenową.

8. Główne parametry

1) Standard zawartości wody <1 ppm, wartość zmierzona <0,1 ppm

2) Wzorzec zawartości tlenu <1 ppm, wartość zmierzona <0,1 ppm

3) Standard szybkości wycieku jest ustawiony na <0,005VOL%/H, a zmierzona wartość wynosi <0,001VOL/H.Schowek rękawicowy wyposażony jest w funkcję automatycznego wykrywania wycieków metodą tlenową.Należy zauważyć, że obecnie przyjęta międzynarodowo norma dotycząca szybkości wycieku z komory rękawicowej wynosi <0,05 VOL/H.