Okrągły defektoskop cząstek magnetycznych Dostosowany

I. główny parametr

1, prąd wejściowy: 8A, określony zgodnie z ustawionymi wartościami namagnesowania i rozmagnesowania, prąd czuwania wynosi 0,5a;

2, zasilanie: AC200-240V 50/60Hz;

3, prąd magnesowania: 8A (8A * 400T = 3200AT);

4, centralne pole magnetyczne: maks. 110Gs;

5, prąd rozmagnesowania: 8-0A;

6, rozmiar cewki: Φ 300 mm, łącznie 400 zwojów;

7, Tymczasowa stawka obciążenia:> 30%;

II.Wprowadzenie do funkcji

1, Magnetyzacja - uruchom pole elektromagnetyczne, aby namagnesować obrabiany przedmiot;

2, Rozmagnesowanie - pole rozmagnesowania zaczyna rozmagnesowywać obrabiany przedmiot;

3, Alarm nadmiernej temperatury - cewka ma wbudowany czujnik temperatury 75 ℃.Po przekroczeniu ustawionej temperatury przechodzi w stan ochrony;

III.Instalacja i uruchamianie

Instalacja:

1. Sprzęt należy zainstalować w suchym środowisku bez pyłu metalowego, gazów żrących oraz artykułów łatwopalnych i wybuchowych;

2. Temperatura otoczenia nie powinna być niższa niż -10 ℃ i nie wyższa niż + 40 ℃;

3. Wilgotność względna powietrza nie powinna przekraczać 85%;

4. Połączenie rurowe i przewodowe między sprzętem instalacyjnym a każdym urządzeniem pomocniczym powinno być połączone zgodnie ze znakiem wskazującym i podstawą wtyczki;

5. Zasilanie (zasilanie, źródło powietrza itp., w zależności od środowiska instalacji sprzętu i warunków pracy), a obudowa sprzętu jest niezawodnie uziemiona;

Uruchomienie:

1. Po zamontowaniu sprzętu na miejscu należy najpierw sprawdzić, czy wszystkie przewody połączeniowe i śruby mocujące są poluzowane i odpadają;

2. Za pomocą przyrządów zmierzyć, czy napięcie na górnym końcu głównego wyłącznika maszyny spełnia wymagania środowiska instalacji sprzętu i warunków pracy;

3. Sprawdź każde działanie funkcji, ręcznie naciśnij lub przełącz każdy przełącznik funkcji, a każde działanie funkcji urządzenia powinno zostać wykonane odpowiednio;

4. Kontrola efektu rozmagnesowania: sprawdź, czy magnetyzm szczątkowy po rozmagnesowaniu spełnia wymagania;

5. Po przejściu rozruchu i kontroli sprzęt można wprowadzić do produkcji.

IV.Rutynowa konserwacja

Po użyciu sprzętu należy wykonać następujące czynności:

1. Wyłączyć wyłącznik zasilania i odciąć zasilanie urządzenia;

2. Odciąć główny wyłącznik zasilania zewnętrznego;

3. Oczyść plamę oleju na powierzchni cewki i utrzymuj cały sprzęt w czystości;

4. Sprawdź przewód łączący obwód, kabel i łącznik pod kątem obluzowania i starzenia się w ciągu jednego miesiąca;

5. Codziennie sprawdzaj, czy stężenie zawiesiny magnetycznej spełnia normę;

6. Do usunięcia plamy olejowej na powierzchni sprzętu należy użyć prania neutralnego;

7. Jeśli powłoka jest uszkodzona, dalsze użytkowanie jest zabronione;

V. Zasada wykrywania wad

Zasady elektromagnetyzmu

Prąd magnesujący wytwarza pole elektromagnetyczne przez powierzchnię przedmiotu ferromagnetycznego (prąd zmienny i półfalowy prąd stały mają efekt naskórkowości).Istnienie defektów spowoduje odcięcie magnetycznej linii siły, powstanie pola magnetycznego wycieku i adsorbowanie cząstek magnetycznych.Cząsteczki magnetyczne gromadzą się, tworząc znaki magnetyczne.Istnienie defektów można ocenić obserwując ślady magnetyczne (znaki magnetyczne są w rzeczywistości defektami powiększonymi).

Metoda resztkowa

W przeciwieństwie do metody ciągłej, przedmiot obrabiany jest najpierw namagnesowany, a następnie zanurzony w zawiesinie magnetycznej przez pewien czas, a cząstki magnetyczne są pochłaniane przez pozostałość przedmiotu obrabianego, tworząc znaki magnetyczne.Metoda ta ogranicza się do małych wymagań, jednokierunkowej i szczątkowej intensywności indukcji magnetycznej przedmiotu Br≥ 0,8t.

Remanencja odnosi się do wielkości pozostałego pola magnetycznego po wykryciu defektu, zwykle w jednostkach Gaussa (Gs), militesli (mT), amper/metr (A/m).1mT=10Gs,80A/m=1Gs, wielkość remanencji związana jest z materiałem obrabianym.

Zawieszenie magnetyczne(proszek magnetyczny należy dokładnie wymieszać i zawiesić w cieczy przed wykryciem wad.)

Proszek magnetyczny jest przetwarzany w celu osiągnięcia określonych wymagań dotyczących wielkości ziarna proszku żelaza.Ogólna metoda wykrywania defektów magnetycznych na mokro może mieć więcej niż 400 oczek.

Fluorescencyjny proszek magnetyczny znajduje się w zwykłym proszku magnetycznym plus substancja chemiczna, zwykle nazywana środkiem blasku fluorescencyjnego, dodawana po tym, jak naświetlanie lampą fluorescencyjną może emitować światło fluorescencyjne, może zwiększyć czułość wykrywania wad, wygodną obserwację.

Formuła zawiesiny magnetycznej oleju: (lub 3 # magnetyczny nośnik defektoskopii na bazie oleju)

(zimowy) olej transformatorowy (25#): bezwonna nafta = 1:3

(letni) olej transformatorowy (25#): bezwonna nafta = 1:2 - 1:3

Olej mieszany: zwykły niefluorescencyjny proszek magnetyczny = 1000 ml: 10-20 g

Olej mieszany: fluorescencyjny proszek magnetyczny = 1000 ml: 2g-3g

Formuła wodnej zawiesiny magnetycznej: zmieszaj proszek magnetyczny na bazie wody z niewielką ilością wody, aby wymieszać proszek magnetyczny z pastą, a następnie dodaj wystarczającą ilość wody (złożona zawiesina w proszku zawiera środek dyspergujący, środek odpieniający, składniki inhibitora rdzy), niezwiązny fluorescencyjny Stosunek proszku magnetycznego jest następujący;

dyspergator 21g Inhibitor rdzy 21g

Odpieniacz 21g Fluorescencyjna cząsteczka magnetyczna 2g-3g

Woda 1L

Wrażliwość

Czułość odnosi się do precyzji wykrywania defektów cząstek magnetycznych, zwykle za pomocą krajowego standardowego testu TYPU A do wykrycia.Standardowy test typu A jest zwykle określany jako test wrażliwości.Standardowy arkusz testowy typu A ma trzy rodzaje czułości: wysoką, średnią i niską.Im mniejsza wartość ułamka w typie A, tym wyższa jest wymagana efektywna intensywność indukcji magnetycznej, która może wyświetlać znak magnetyczny.(A-15/100, A-30/100, A-60/100, A-7/50, A-15/50, A-30/50, sześć punktów, najwyższa czułość folii testowej 1# obejmuje A -15/100, A-7/50.2# Tabletki testowe mają umiarkowaną czułość, odpowiednią dla większości branż, w tym A-30/100, A-15/50.3# Tabletki testowe mają najniższą czułość, w tym A-60 /100 i A-30/50.)

Sposób użycia standardowej próbki do badania czułości (odpowiedni do metody ciągłej),zwykle za pomocą standardowego elementu testowego typu A 2# (30/100 lub 15/50) do wyboru prądu magnesowania do wykrywania wad.

Sztuczne defekty można wyraźnie uwidocznić na gładkiej powierzchni próbki poprzez ciasne dopasowanie powierzchni próbki ze sztucznymi defektami do badanego przedmiotu, wolno przepływającą przez przedmiot zawiesinę magnetyczną oraz przyłożenie odpowiedniego prądu magnesującego (regulacja kierunku obwodowego i kierunek wzdłużny).Wartość prądu magnesującego jest odpowiednią specyfikacją magnesowania.